Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона Советский патент 1989 года по МПК C04B38/10 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционного пенобетона.

Цель изобретения - повьшение стойкости пены и прочности пенобетона.

В табл, 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа.

I

Мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-крем- неземистых изделий (ГОСТ изделий - 24748-81) представляют собой высокопористый рыхлый материал насыпной плотностью 70-100 кг/м с содержанием хризотил-асбестовых волокон до 20- 25%. В отходах содержатся также то- 11,3 А (30-40%), гидросиликат типа CSH (В) (15-23%) и непрореагировавшие частицы Са(ОН)2, (10-20%).

л

10

15

20

Приготовление пены из предлагаемого пенообразователя осуществляют механическим или иным способом. При этом можно использовать стандартное оборудование, предназначенное для приготовления пены. Образцы пенобетона с - использованием предлагаемого пенообразователя были изготовлены по известному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей.

Пена, полученная кз предлагаемого пенообразователя теплоизоляционного пенобетона, характеризуется параметрами и характеристиками пенобетона, представленными в табл. 2.

Повышение стойкости технической пены достигается за счет наличия в мелкодисперсных отходах механической обработки асбестоизвестково-кремне- земистых изделий тоберморита 11,3 X,

4 СП

4

ое

314

гидросиликатов типа CSH (В) и непрореагировавших частиц Са(ОН) . Мелкие пылевидные чайтицы являются стабилизаторами воздушных включений, бронируя их и надежно защищая от слияния и постепенного разрушения, существенно повьш1ая стойкость технической пены в цементном растворе, являясь одновременно затравками образования гидросиликатов.

Входящий в состав мелкодисперсных отходов асбест армирует межпоровые перегородки пенобетона, повьш1ая тем самым его прочность при сжатии и особенно при изгибе за счет передачи части нагрузки с вяжущего на волокно в результате образования между ними водородной связи. Так как модуль упругости волокна Е больше модуля упругости матрицы (пенобетона), то полученный пенобетон обладает повьппен- ными прочностными свойствами,

Тоберморит 11,3 А и гидросиликат типа CSH (В), являясь затравками образования гидросиликатов, упрочняют контактные зоны в межпоровых перегородках, создавая прочный каркас ячеек. Они существенно ускоряют процесс гидратации цемента особенно в начальные сроки.

Техническая пена, полученная из предлагаемого пенообразователя для

0

5

81

0

25

30

1

изготовления теплоизоляционного пенобетона, характеризуется высокой кратностью 13,3-16,9, низкой плотностью 60-75 кг/м и повьш1енной стойкостью в цементном тесте, обеспечивающей изготовление прочного теплоизоляционного пенобетона.

Формула изобретения

Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона, включающий древесный омыленный пек, ме- лассную ударенную последрожжевую барду и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стойкости пены и прочности пенобетона, он содержит дополнительно мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвестково-кремне- земистых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Древесный омыленнь й пек3-4

Мелассная упаренная

последрожжевая барда 0,5-1,5

Мелкодисперсные отходы механической

обработки асбестоизвестково-кремнеземистых изделий 2-4

Вода

Остальное

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано для получения теплоизоляционного пенобетона. Цель изобретения - повышение стойкости пены и прочности пенобетона. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона включает, мас.%: древесный омьтенный пек 3-4; мелассная упаренная последрожжевая барда 0,5-1,5; мелкодисперсные отходы механической обработки асбесто- известково-кремнеземистых изделий 2-4; вода остальное. Стойкость пены 0,92-0,96, прочность 12,4-14 МПа. 2 табл.

Древесный омыленньй пек . .2,5 Мелкодисперсные отходы механической обработки асбестоизвест- ково-кремнеземистых изделий1,0

Мелассная упаренная последрожжевая барда 0,3

Вода96,2

3,0 3,5 4,0 6 3,5

2,0 3,0 4,0 6,0.

0,5 1,0 1,5 2,5 1,0 94,5 92,5 90,5 85,5 95,5

Т а б л и ц а 1

Характеристики пенобетона:

360

375 395 405 440 7,4 12,4 14,0 13,8 10,6

предел прочности при изгибе, кгс/см 1

Таблица2

395 405 440 14,0 13,8 10,6

2,1 2,3 2,3

400 10,0

1,1