где оа
гр
а
02
ИЭЛ
-минутный расход гранулированного концентрата, кг/мин;
количество тепла, выделившегося за счет экзотермических реакций за 1 мин, кДж/мин;
-количество тепла, уносимое с отходящими конверторными газами за 1 миН) кДж/мин;
-количество тепла, теряемое через горловину излучением за 1 мин, кДж/мин;
количество тепла, теряемое кожухом конвертора, излу,чением и конвекцией за 1 мйн, кДж/мин. 4, Способ по пп,2 и 3, отличающийся тем, что по начальной температуре гранулированного концентрата, содержанию меДи, железа и кремнезема в нем определяют удельное теплопотребление гранулированного концентрата по формуле
V re )-ит п у.ц,).и1Т нач1
Т,
W
Ч. U1T (. рл
Си
1 170 1650
Cufp.
h
условного штейна и условного флюс
К;
+ 292 Си
+ 390 SiO,
Ч-ит
S10,
«Ч.л ЗЮг
,
У.-РЛ 1 - h
H.UT
Нач
У-Т
Я
хщ
-начальная темпер тура гранулирова ного концентрата К;
-средние удельные теплоемкости условного штейна и условного кремнистого флюса в тервале температ от обсолютного н ля до приведенно температуры плав ления, кДж/кг К;
l-blT
103,6-25,8 Сим.ыг Г 127,1+40,2 Си. ц 1
(j.Ut
И Ч(1).(|)Дпп..рл ),
где
Чпл
Р
. ехр (- ЕЛ.Т1.ц.ыт ) - П тт т
4 ПА y ij T-удельное теплопотреблеггде Е (3,5 + 1,2 Си „ )
,.
ние гранулированного кон .. центрата, кДж/кг; Ь - переводный коэффициент, ( определяющий i величину условного штейна и услов ного флюса в гранулированном концентрате;
ГГ ,8 Si02y /,У.Т« 126,1-66,2 SiOjjj,
+ ехр (-EgTn,g.(pi) - П. Р Т I
г п.у.рлJ
h
2ACu гр
Ь + .8АСиг,
Т ;.
где
А - 0,826 +Ferp +0,21 SiO,j,В 0,24 Си + Си
+ 0,826 0,21 Cu/y-SiOj,
хгр -Ferp +.
W 11Ш т л ч IP л
- приведенные температуры плавления
Г - - Я ч. uiT ) Г 1 - ехр (-Е ,Т n.ч, ц г ) ,
Vj ,, J ,.- Уа HI,BIII| I HI .m т .
j.wT.i27,r + 41У,2 cu;,
где Ej (3,1 + 0,7 Cu,j .).10 ;
,
W
Ч. U1T (. рл
Си
1 170 1650
Cufp.
h
условного штейна и условного флюса,
К;
+ 292 Си
+ 390 SiO,
Ч-ит
S10,
«Ч.л ЗЮг
, К; .К;
У.-РЛ 1 - h
IL.
.UT
Нач
У-Т
-начальная темпера тура гранулированного концентрата, К;
-средние удельные теплоемкости условного штейна и условного кремнистого флюса в интервале температур от обсолютного нуля до приведенной температуры плавления, кДж/кг К;
l-blT
103,6-25,8 Сим.ыг Г 127,1+40,2 Си. ц 1
(j.Ut
ГГ ,8 Si02y /,У.Т« 126,1-66,2 SiOjjj,
+ ехр (-EgTn,g.(pi) - П. Р Т I
г п.у.рлJ
Ej (3,1-0,73 SiO, ) .10 2ij.q)4
т I У ТЛ удельные теплоемкости жидкого условного штейна и жидкого условного кремнистого флюса при приведенной температуре плавления;
У Г с ,0.0 -, SiOg jj.yn ) 1-ехр(-Е4Тпл.|,.уд ) 126.1 - 66,,,
где Е
(2,6-0,42 SiOjy., )
5. Способ по п. 1 , о т л и ч а rout и и с я тем, что необходимый промежуток времени для переработки суммарного количества гранулированного концентрата определяют отношением его суммарного количества к минутному расходу и вычисляют по формуле .гр
Шгр
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу управления тепловым- режимом процесса конвертирования медных штейнов.
Целью изобретения является максимальное использование избыточного тепла процесса, повьшение производительности конвертора и срока службы огнеупорной футеровки.
В табл. 1 и 2 приведены исходные данные по химическому составу гранулированного концентрата и по другим параметрам, . Определяется количество гранулированного концентрата G,.,, по известному способу 3
La
oi
UT
7
3 137900(0,21) 0,421
43335,32 кг.
2 A Cu
20,21359 0,321
: A rp - jf ijj::7 y,j.i
6 + .8АСи 0,aiJOtt(0.2150lfH.e-0.24a59(o.32l)
0,47466.
Определяются долевые содержания |меди в условном штейне и кремнезема )в условном кремнистом флюсе
Си
0,321
Я,1ит h 0,47466
0,67627; 30
SiO
2|).фд 0,50253.
- Si02rp
1 - h
10
-3
где лТ - необходимый промежуток вре- . мени для переработки суммарного количества гранулированного концентрата, мин.
6. Способ поп.1,Ьтличаю- ;Щ и и с я тем, что загруэку гранулированного концентрата начинают после достижения температуры расплавленной массы 1523 К.
Gy - вес залитого в конвертер
штейна) о ц J
- долевое содержание меди в штейне и кислорода в дутье (объемных).
Определяется переводный коэффициент h . Для этого предварительно рассчитываются величины А и В.
, А 0,826 CUf. + Ferp +
+ 0,21 Si02rp-0 21 i 0,826-0,32l4- +0,103 + O.,21 0,264 - 0,21 0,21359;
В 0,24 Curp+ Curp Fepp +.
+ 0,826 Curp + 0,21 Curp- Si02rp 0,,321 + 0,321-0,103 + +0,826 (0,321) +0,21.0,321 лО,264 0,21301;
20,21359 0,321
jf ijj::7 y,j.i
Определяются приведенные темпе 5 а- туры плавления условного штейна Тщ, vj.uim и условного кремнистого
флюса IM.(J.
пл.
у.ыт
nft,ij.(p/i
1170 + 292 Cuy, шг 1170 + 292-0,67627 1367,5 К;
1650 + 390 1650 + 390-0,50253 1846 К
3,12179064
Определяются удельные теплоемкрсг условного кремнистого флюса С J ти жидких условного штейна G и при их температуре плавления
,, - 020 - y.l Cu,.((-(3.l-0.7 Cuy.,., ).10 Т „л. у. ь.г )
(120 - ,67627.) tl-exp(-(3,10.70.67625). 10 - 1367.5)
127, J + 4о,2.0, ё7Ж
0,5769 кДж/кг.К{ (145 - 38,2 SiO г а. Фл ) (1 -ехр (- (2.6 + 0,4 SiO t у.у ) Ю Т пл: и.
-y-f. 126,1 - 66,2 siOj ;,
( - 38,2.0,50253)(1-ехр.(-(2.6 + 0,40.50253);10 1846 .«126,1 - 66,20,50253
1,2557 кДж/кг. К.
Определяются средние удельные , нистого флюса С ,, „ также при их тепло.емкости твердого условного штей- .температуре плавления. Для этого пре два- на С(, и твердого условного кремг- рительно рассчитьгоаются величины Е,,;
г-,..
г - уОЗ.б - 25,8 Сия, ыг /, , ехр (-Е, Т „л. .щ- ) - 1ч S-UiT - 127,1 + 40,2 Сиj.,, Е,Т„.у; V
103,6 - 25,8-0,67627 ,, ехр(-4,31152 Ю 1367,5) - 1 . ;° 127,1 + 40,2.-0,67627 i 4,ЗГГ52 ГО 1367,5
- 0,46395 кДж/кг К;
rt 127,1 - 32,8 БЮгфА ... ехр( у..р)- 1 ч ЧГ ,2 Е,,Т„,.
9
127.1 - 32,8.0,50253 .. exp(-2,73315i 10 ,. 18Д6) - 1 ч 126,1 - 66,2.0,50253 2,73315710- .Т8Т6
0,95693 кДж/кг К.
-- . 45
Определяется удельное теплопот- обходимое для плавления одного киребление гранулированного крнцент- ,лограмма гранулированного концентрата q. (количество теплоты,не- рата)
, .... .f.,. -ПА Гр,.
«| Гр у.шт .1.ит Л. ыт мач 0-Ь)(Су, Т„д,у,- С Т) ,47466(0,5769.1367,5-0,46395-293)+ .
+ (1 - 0,47466)(1,25572-1846 - 0,95693-293) 1380,37 кДж/кг.
Определяется общее количество та подлежащего .к переработ- гранулированного медного концентра- ке.
2/4 .
U - 2,83 (1200 - 1500 Си at ) О а АУГ q; (3845,5 - 4,2 „«„:) ,,,
9
,. Т6
512179066
2.83 137900 (1200- 1500 0.421)(0,21) 55729 кг ,37 + (3845,5 - 4,2 .293)-0,01
Определяется минутный расход гра-личество теплоты, уносимое с отхо- нулированного медного концентрата 5 дящими газами з , количество (Ofp в зависимости от минутноготеплоты / теряемое излучением чет- теплового баланса. Для чего-предва-рез горловину им количество теп- рительно определяются суммарное ко-лоты, теряемое кожухом конверто- личество теплоты, ввделившееся зара конвекцией и излучени- счет химических реакций q реак ко- ем.
2.6 .
Чреак 13268,3 ддт- У АЦт id 13268,3.600-0,21 . 1678403,8 кДж/мин;.
loij .24 + 0,02 + (0,2 -h 0,12 0,,, )-ю Т„р-17260 0,,т;; (Т„ - , - 100) f.,,
1,24 0,02-0,21 + (0,2 + 0,12.0,21) 1523 - -17260.0,21 (1523) (1523 - 323 - 100) 600 1046507,2 кДж/мин;
и. пр) - (0.0 Т.) 0,144 (0,01-1523) - (0,01 293) . 4,2 - 32494,9 кДяс/мин;
200200 .
- q 0,8 (0,4 V, T,,),S,, 0,8(0,4.1523:/ °° -293). 132 ,7 кДк/мкн;
n Ч.РЛ.. ,9 О % Ч , Л 5.. . ,1 х:
f qn«rf + (3845,5 - 4,2 Т„„,) НАр
1678403,8 - (1046507,2,4- 32494,9 . .1515.4,71, л,с ооц 1380,37 + (3845,5 - 4,2-293),0,01 n.jei кг/мин.
Определяется промежуток времени рзтаться гранулированный концент- AjC , в течение которого должен заг- рат,.
, |Т57184 ™ 224 ч.
Условием оптимального управленияЕсли, принять фактическое время
тепловым режимом является первого периода конвертирования
1 одинаковой, то повьппение произво- SS729 й Л дительности конвертера по количест J С, : ву перерабатьшаемого гранулированВ табл.3 приведены результатыного концентрата равно
.расчетов. ,
Значения определены расчетным riy- . . .
тем, принимая коэффициент использо-55 (55729 - 43335 32) 100 22 24%.
вания конвертора под дутьем 66%,55729
Си
712179068
Т а б jr и ц а
Химический состав, % / 100 гр I Fepp I SiOjrp I SrpI I CaOrpj Прочеа
0,321
0,103
0,264
Параметры
Начальная температура гранулированного концентрата ( ), К
Проектный расход дутья (пропускная способность (f.ur )
VAJjr- МИН
Температура процесса расплавленной массы, (Т„р), К
Температура дутья () К
Вес залитого в конвертер штейна, (
Содержание меди в штейне, (Си,), %/100
Нарастающее число плавок, начиная с последнего текущего ремонта (N), б/р
Продолжительность процесса (принимается ориентировочно), мин
rt
Площадь горловины (5рд„ ), м
Наружная площадь кожуха (SKO)
Фактическое количество переработанного гранулированного концентрата (, ), кг
Фактическая длительность первого периода конвертирования ( Si ), мин
Объемное содержание кислорода в дутье (Огдут ). /100
0,2730,01
0,008
0,021
Таблица 2 Значение
293
600
1523 323
137900 0,421
100
600- 2
132 42500
254,4 0,21
Известный Предлагаемый
43335,32 55729
Значения определены расчетным путем, принимая коэффициент использования (Конвертера под дутьем 66%,
Составитель А.Кальницккй Редактор Т.Парфёнова Техред) Корректор;Л.Пилипенко
Заказ 1084/32 Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного ко1 итета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Филиал ШШ Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
42500
155,Р2 254,4 203,27 254,4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ конвертирования медных штейнов | 1984 |
|
SU1217907A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1985 |
|
SU1296616A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1984 |
|
SU1222697A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1986 |
|
SU1413152A1 |
Способ управления процессом автогенной плавки руды | 1980 |
|
SU996492A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
Способ плавки во взвешенном состоянии сульфидных медно-никелевых концентратов | 1988 |
|
SU1548229A1 |
Способ ковертирования свинецсодержащих медных штейнов | 1981 |
|
SU947211A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ И ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2007 |
|
RU2354710C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2401873C1 |
0 |
|
SU365391A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-08-09—Подача