Си ц, - содержание меди в штейне SiO 2 f содержание кремнезема и и Fe фд железа в кремнистом флюсе
соответственно.
5. Способ по п. f, отличающий- с я тем, что квантованное количество кремнистого флюса W.,;, определяют по формуле (и - 0,8968fMT 0,A«T
v«m. - - -;
Аут
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу конвертирования медных штейнов, а именно к способу подачи кремнистого флюса в первом периоде конвертирования.
Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки конвертера.
Поставленная цель достигается тем, что дополнительно определяют весовое количество условного штейна в гранулированном концентрате и суммарное количество кремнистого флюса , затем измеряют минутный расход дутьевого воздуха, определяют содержание кислорода в нем и по этим величинам квантуют во времени ранее определенное суммарное количество кремнистого флюса и подают в конвертор эти квантованные порции до наступления равенства между суммарным расходом кремнистого флюса и его расчетньм количеством.
W
ФА
WjiiTiO j 24 - Oj 30 Cu yj).,.)
SiO,p, (1 -0,54 Fe)
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Первоначально путем анализаторов вещественного состава (например, рентгено-спектрального анализатора либо методом экспресс-анализа определяют содержание меди в штейне; меди, железа и кремнезема в кремнистом флюсе, затем по этим величинам рассчитывают переводный коэффициент h, количество условног штейна, образующегося от загружен
i
А)
J - минутный расход дутьевого воздуха;
2 дцт содержание кислорода
в дутьевом воздухе.
6. Способ по п. 1,отлича ю- щ и и с я тем, что подачу кремнис- того флюса в конвертер осуществляют после достижения температуры расплавленной массы 1523 К.
Весовое количество условного штейна определянзт по формуле
ij.UIT, )
где W - массовое количество загруженного в конвертер гранулированного концентрата; h - переводный коэффициент,
определяющий долю условно- го штейна в гранулированном
концентрате, который рас- - считьшается по формуле
15
h
2А Curp
,8ACufp
где А 0,826 Си + Fe + 0,21 SiO,
2гр
-0,21;
В 0,24 Curp + Си Ferp + + 0,826 Си,, + 0,2 CurpSiOe.p ; CUfp , Ferp .и SiOjrp - содержание меди, железа и кремнезема в гранулированном концентрате
Суммарное количество кремнистого флюса вычисляют по формуле
.ного гранулированного концентрата Wumj.H суммарное количество загружаемого в конвертер кремнистого флюса Wa,. После чего измеряют минутный расход дутьевого воздуха и содержание кислорода в нем и по этим величинам и по содержанию кремнезема в кремнистом флюсе рассчитьшают квантуемое количество кремнистого флюса W-,. После этого устанавливают задание дозатору согласно значению W и осуществляют загрузКУ в крнвертер,кремнистого флюса до выполнений условия
фд. t (,2,...,п).
Внедрение предлагаемого способа конвертирования медных штейнов на медеплавильных заводах позволяет улучшить достигнутые показатели в среднем на 20%,
В табл.1 и 2 приведены исходные
данные по химическому составу грану- лированного концентрата и кремнистого флюса.
Таблица Г
Химический состав, %/100 гранулированного концентрата
Таблица 2
Химический состав, %/100 кремнистого флюса
I
(рл 0,073
Прочие 0,274
В табл.3 приведены параметры осуществления способа.
ТА
.)(,,)
О - 0,54 Feq,J
J 3790p(, ) - 42500 ( - ) 0,653 0 - O754 o7l03)
11033,92 КГ.
Для определения потребного количества кремнистого флюса сначала определим переводный фициент .
2 А Curp.
,8 А Cufp
2 0,21359. 0,321
------ -----г-- - -
В 0,24 CUf. + Си„ F + 0,826 Cufp + 0,21 0,24- 0,321 + 0,321 .0 +0,826 (0,321) +0,21. 0,21301;
- j,i- - Д7ДАА
072130 (0,2ТЗОТ),2Г359(0,32Т7
Таблица 3
Параметры
Значение
Вес залитого в конвертер жидкого штейна (W(,), кг
Содержание меди в штейне (CUj) , %/100
Количество загруженного гранулированно- го концентрата (W ) кг
137900 0,421
42500
Фактическое количество загруженного крем- нистого флюса (W), кг
1рд
15700
Количество слитого конвертерного шлака
W,J. кг 85000
Средний минутный расход дутьевого воз- духа (f. ) ,м VMHH
Содержание кислорода в дутьевом воздухе
)(о,д,;)//10р:480,0
0,21
35
Определение потребного количества кремнистого флюса по известному способу
А 0,826 Cur,, + Ferp + 0,21 Si О, - - 0,21 0,826 0,321 + 0,103 +
+ 0,21 0,264 - 0,21 0,21359;
В 0,24 CUf. + Си„ Ferp + 0,826 Cufp + 0,21 0,24- 0,321 + 0,321 .0,103 + +0,826 (0,321) +0,21. 0,31-0,264 0,21301;
5.12179076
Определение количества потребного флюса по предлагаемому способу
I I
W,,,(0,2A - 0,30 Сиыт) + Wjj, () .
W. - ,54 Fe,)W.ybil/,,
137900(0,24 - 0,30 -0,421) + 42500( 0,,47466 .. 42500 « 0,264 15074, 3 кг.
В табл.4 приведены результаты расчетов .
Т & б л и ц а 4
Количество подаиного кремнистого флюса, кг
15
Относительнаяопшбка, t
расчетное
фактическое
Иэвес:тный11ОЗД
Предлагаемый 15074
1570029,72
157003,99
Точность определения количества потребного кремнистого флюса по .сравнению с существующими способами увеличивается на
129,72.3,99 ).100.д,,,,
Определение содержани кремнезема, в конвертерном шлаке.
Количество кремнезема в гранулированном концентрате составляет
Редактор Т.Парфенова
Состаритель А.Кальницкий
Техред Л.Микеш Корректор М.Самборская
Заказ 1084/32Тираж 567Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
42500 0,264 11220 кг.
Количество кремнезема, поступающего с кремнистым флюсом по известному способу равно
11034 0,653 7205,2 кг; по предлагаемому способу
15074 0,653 (9843,3 кг.
Содержание кремнезема в конверторном шлаке по известному способу равно
21,7%i
7205,2 + 11220 ) 100 85000
по предлагаемому способу
(9843,3 + 11220) - 100 „. „ ,8%.
Минутный расход кремнистого флюса равен
W,
9А
QiE968 fxs r OjAiLr
SiO
0,8968 . 480 0,21 ,,-0 , / - o fiS3- 138,43 кг/мин.
Время подачи кремнистого флюса равно
15074
138,43
108,9 мин 1,81 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления тепловым режимом конвертирования медных штейнов | 1984 |
|
SU1217906A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1985 |
|
SU1296616A1 |
Способ конвертирования медных штейнов | 1984 |
|
SU1222697A1 |
Способ конвертирования полиметаллических штейнов | 1990 |
|
SU1723165A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2520292C1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы | 1977 |
|
SU738405A1 |
ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ | 2011 |
|
RU2559600C2 |
Способ плавки медных окисленных руд с сульфированием меди для перевода ее в штейн | 1940 |
|
SU59661A1 |
Шихта для плавки сульфидных высококремнистых медных концентратов | 1983 |
|
SU1145043A1 |
Способ управления процессом автогенной плавки руды | 1980 |
|
SU996492A1 |
0 |
|
SU365391A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-08-25—Подача