Способ конвертирования медных штейнов Советский патент 1986 года по МПК C22B15/06 

Описание патента на изобретение SU1217907A1

Си ц, - содержание меди в штейне SiO 2 f содержание кремнезема и и Fe фд железа в кремнистом флюсе

соответственно.

5. Способ по п. f, отличающий- с я тем, что квантованное количество кремнистого флюса W.,;, определяют по формуле (и - 0,8968fMT 0,A«T

v«m. - - -;

Аут

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу конвертирования медных штейнов, а именно к способу подачи кремнистого флюса в первом периоде конвертирования.

Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки конвертера.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно определяют весовое количество условного штейна в гранулированном концентрате и суммарное количество кремнистого флюса , затем измеряют минутный расход дутьевого воздуха, определяют содержание кислорода в нем и по этим величинам квантуют во времени ранее определенное суммарное количество кремнистого флюса и подают в конвертор эти квантованные порции до наступления равенства между суммарным расходом кремнистого флюса и его расчетньм количеством.

W

ФА

WjiiTiO j 24 - Oj 30 Cu yj).,.)

SiO,p, (1 -0,54 Fe)

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Первоначально путем анализаторов вещественного состава (например, рентгено-спектрального анализатора либо методом экспресс-анализа определяют содержание меди в штейне; меди, железа и кремнезема в кремнистом флюсе, затем по этим величинам рассчитывают переводный коэффициент h, количество условног штейна, образующегося от загружен

i

А)

J - минутный расход дутьевого воздуха;

2 дцт содержание кислорода

в дутьевом воздухе.

6. Способ по п. 1,отлича ю- щ и и с я тем, что подачу кремнис- того флюса в конвертер осуществляют после достижения температуры расплавленной массы 1523 К.

Весовое количество условного штейна определянзт по формуле

ij.UIT, )

где W - массовое количество загруженного в конвертер гранулированного концентрата; h - переводный коэффициент,

определяющий долю условно- го штейна в гранулированном

концентрате, который рас- - считьшается по формуле

15

h

2А Curp

,8ACufp

где А 0,826 Си + Fe + 0,21 SiO,

2гр

-0,21;

В 0,24 Curp + Си Ferp + + 0,826 Си,, + 0,2 CurpSiOe.p ; CUfp , Ferp .и SiOjrp - содержание меди, железа и кремнезема в гранулированном концентрате

Суммарное количество кремнистого флюса вычисляют по формуле

.ного гранулированного концентрата Wumj.H суммарное количество загружаемого в конвертер кремнистого флюса Wa,. После чего измеряют минутный расход дутьевого воздуха и содержание кислорода в нем и по этим величинам и по содержанию кремнезема в кремнистом флюсе рассчитьшают квантуемое количество кремнистого флюса W-,. После этого устанавливают задание дозатору согласно значению W и осуществляют загрузКУ в крнвертер,кремнистого флюса до выполнений условия

фд. t (,2,...,п).

Внедрение предлагаемого способа конвертирования медных штейнов на медеплавильных заводах позволяет улучшить достигнутые показатели в среднем на 20%,

В табл.1 и 2 приведены исходные

данные по химическому составу грану- лированного концентрата и кремнистого флюса.

Таблица Г

Химический состав, %/100 гранулированного концентрата

Таблица 2

Химический состав, %/100 кремнистого флюса

I

(рл 0,073

Прочие 0,274

В табл.3 приведены параметры осуществления способа.

ТА

.)(,,)

О - 0,54 Feq,J

J 3790p(, ) - 42500 ( - ) 0,653 0 - O754 o7l03)

11033,92 КГ.

Для определения потребного количества кремнистого флюса сначала определим переводный фициент .

2 А Curp.

,8 А Cufp

2 0,21359. 0,321

------ -----г-- - -

В 0,24 CUf. + Си„ F + 0,826 Cufp + 0,21 0,24- 0,321 + 0,321 .0 +0,826 (0,321) +0,21. 0,21301;

- j,i- - Д7ДАА

072130 (0,2ТЗОТ),2Г359(0,32Т7

Таблица 3

Параметры

Значение

Вес залитого в конвертер жидкого штейна (W(,), кг

Содержание меди в штейне (CUj) , %/100

Количество загруженного гранулированно- го концентрата (W ) кг

137900 0,421

42500

Фактическое количество загруженного крем- нистого флюса (W), кг

1рд

15700

Количество слитого конвертерного шлака

W,J. кг 85000

Средний минутный расход дутьевого воз- духа (f. ) ,м VMHH

Содержание кислорода в дутьевом воздухе

)(о,д,;)//10р:480,0

0,21

35

Определение потребного количества кремнистого флюса по известному способу

А 0,826 Cur,, + Ferp + 0,21 Si О, - - 0,21 0,826 0,321 + 0,103 +

+ 0,21 0,264 - 0,21 0,21359;

В 0,24 CUf. + Си„ Ferp + 0,826 Cufp + 0,21 0,24- 0,321 + 0,321 .0,103 + +0,826 (0,321) +0,21. 0,31-0,264 0,21301;

5.12179076

Определение количества потребного флюса по предлагаемому способу

I I

W,,,(0,2A - 0,30 Сиыт) + Wjj, () .

W. - ,54 Fe,)W.ybil/,,

137900(0,24 - 0,30 -0,421) + 42500( 0,,47466 .. 42500 « 0,264 15074, 3 кг.

В табл.4 приведены результаты расчетов .

Т & б л и ц а 4

Количество подаиного кремнистого флюса, кг

15

Относительнаяопшбка, t

расчетное

фактическое

Иэвес:тный11ОЗД

Предлагаемый 15074

1570029,72

157003,99

Точность определения количества потребного кремнистого флюса по .сравнению с существующими способами увеличивается на

129,72.3,99 ).100.д,,,,

Определение содержани кремнезема, в конвертерном шлаке.

Количество кремнезема в гранулированном концентрате составляет

Редактор Т.Парфенова

Состаритель А.Кальницкий

Техред Л.Микеш Корректор М.Самборская

Заказ 1084/32Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

42500 0,264 11220 кг.

Количество кремнезема, поступающего с кремнистым флюсом по известному способу равно

11034 0,653 7205,2 кг; по предлагаемому способу

15074 0,653 (9843,3 кг.

Содержание кремнезема в конверторном шлаке по известному способу равно

21,7%i

7205,2 + 11220 ) 100 85000

по предлагаемому способу

(9843,3 + 11220) - 100 „. „ ,8%.

Минутный расход кремнистого флюса равен

W,

QiE968 fxs r OjAiLr

SiO

0,8968 . 480 0,21 ,,-0 , / - o fiS3- 138,43 кг/мин.

Время подачи кремнистого флюса равно

15074

138,43

108,9 мин 1,81 ч.

Похожие патенты SU1217907A1

название год авторы номер документа
Способ управления тепловым режимом конвертирования медных штейнов 1984
  • Гарян Арташес Артемович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Аветисян Грагат Оганесович
  • Хачатрян Размик Гарегинович
SU1217906A1
Способ конвертирования медных штейнов 1985
  • Гарян Арташес Артемович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Аветисян Грагат Оганесович
  • Шармазян Гарегин Арутюнович
SU1296616A1
Способ конвертирования медных штейнов 1984
  • Гарян Арташес Артемович
  • Шармазян Гарегин Арутюнович
  • Абрамян Абрам Оганесович
  • Яйлоян Римма Назаровна
SU1222697A1
Способ конвертирования полиметаллических штейнов 1990
  • Досмухамедов Нурлан Калиевич
  • Егизеков Максут Гусманович
  • Меркулова Валентина Петровна
SU1723165A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих цветные металлы 1977
  • Квятковский А.Н.
  • Кожахметов С.М.
  • Павлов Д.Н.
  • Якушин М.В.
  • Акимов Б.М.
  • Пуговкин В.А.
  • Саков Ю.И.
  • Ильясов Н.И.
  • Ли И.Е.
  • Курочкин А.Ф.
  • Бобров М.В.
  • Павлов А.В.
  • Ситько Е.А.
  • Пыжов В.С.
  • Паршин С.С.
  • Ли М.Б.
  • Переседов Б.Г.
  • Хван В.Т.
SU738405A1
ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ 2011
  • Николик,Станко
  • Бэккер,Мартин Льюис
  • Флорес,Герардо Рауль Фернандо Альвеар
RU2559600C2
Способ плавки медных окисленных руд с сульфированием меди для перевода ее в штейн 1940
  • Аветисян Х.К.
SU59661A1
Шихта для плавки сульфидных высококремнистых медных концентратов 1983
  • Лариков Виктор Александрович
  • Лайкин Валерий Константинович
  • Малыхин Виктор Федорович
SU1145043A1
Способ управления процессом автогенной плавки руды 1980
  • Амириди Галина Андреевна
  • Амириди Георгий Исидорович
  • Багдасарян Вазген Сергеевич
  • Цемехман Лев Шлемович
SU996492A1

Реферат патента 1986 года Способ конвертирования медных штейнов

Формула изобретения SU 1 217 907 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1217907A1

0
SU365391A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 217 907 A1

Авторы

Гарян Арташес Артемович

Абрамян Абрам Оганесович

Хачатрян Размик Гарегинович

Арутюнян Ашот Бакшиманович

Даты

1986-03-15Публикация

1984-08-25Подача