2. Устройство по п.1, о т л и - элементы чающее ся тем, что опорные ликоп.
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано в валочных лесозаготовительных машршах.
Цель изобретения - повьпиение надежности.
На фиг.1 изображено размепхение гидроцилиндра в несущем каркасе срезающего устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фнг.З - вари- aiiT размещения гидроцилиндра в несущем каркасе; на фиг, 4 - сеуени.е В-Б на фиг.З,
Срезающее устройство 1 фиг,1) содержит несущий раму 2 каркас, имеюций нижнюю часть 3 с горизонтальным продольным пальцем 4. На пальце установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости правый и левый несущие двуплечие рычаги 5 и 6, на которых укре1глены правый и левый криволинейные ножи 7 и 8 силового резания, содержащие кромки -9 и 10, Ножи вместе с несущими рычагами 5 и 6 расходятся из показанного на фиг,1 замкнутого положения, в котором релсущие кромки 9 и 10 перекрывают друг друга, в положепие в котором режущие кромки 9 и 10 отходят друг от друга на расстояние для того, чтобы устройство I можно было подвести к еще на спиленному дереву, ствол которого будет находится между ножами 7 и 8,
Для приведения ножей 7 и 8 в замкнутое и разомкнутое положения пре- дусмотрен исполнительный двигатель - гидроцилиндр 11, установленный в расположенном поперечно корпусе 12. Корпус имеет высокие переднюю и заднюю стенки 13 и 14, а также верхнюю стенку 15, соединяющую обе боковые стенки. Исполнительный двигатель 1i выполнен в виде гидроцилиндра с правым и левым штоками 16 и 17, выступающими из его торцов. Внутренние концы штоков 16 и 17 имеют поршни.
выполнены
виде роа их наружные концы с возможностью поворота через поршневые пальцы 18 и 19 связаны с двумя плечами кривошипов 20 и 21, которые, в свою очередь, жес тко закреплены на валах
22 и 23, вращающихся на опорах в несущем каркасе 1 на противоположных концах корпуса 12 в точках, одинаково отстоящих от оси 4, Правьй и ле-
вый промежуточные рычаги 24 и 25 нижними концами с возможностью поворота через пальцы 26 и 27 связа- . ны с несущими рычагами 5 и б, а их верхние конць соединены через паль-
цы 28 и 29 с нижними плечами кривошипов 20 и 21, которые, в свою очередь, жестко установлены на валах 22 и 23, Соединение между исполнительным двигателем 11 и верхними
плечами кривошипов 20 и 21 выполнено таким образом, что поршневые пальцы 18 и 19 перемещаются по дуге вверх из положения снаружи рядом с валами 22 и 23 (показано на чертеже до верхнего положения, затем по дуге вниз в положение внутри ря- дом с валами 22 и 23, когда штоки 16 и 17 вдвинуты. Это движение совершается в обратной последова-
тельности, когда штоки 16 и 17 вьщ- винуты и ножи сходятся. Таким образом исполнительный двигатель в течение полного хода поршня поднимается и вновь опускается.
Для подачи рабочей жидкости правый и левый гибкие трубопроводы 30 и 31 с обратной стороны соединены с цент- ра-пьной частью гидроцилиндра П. Тру- - бопроводь 30 и 31 проходят через прямоугольное отверстие 32, выполненное в задней боковой стенке 14 корпуса 12 и имеющее размеры, обеспечивающие вертикальное движение исполнительного двигателя П,
Продольное перемещение гидроци- линдра предотвращается с помощью правых и левых удерживаквднх элементов
3
33 и 34, которые выполнены в виде тяг, установленных между гидроцн- линдром 11 и корпусом 12. С внутренней стороной верхней стенки Г5 корпуса на противоположных концах установлены правая и левая накладки 35 и 36, в которых выполнены продольные отверстия (пазы) 37 и 38. Продольные отверстия параллельны продольной оси исполнительного двига- теля 1 1 и наружные концы удерживающих элементов 33 и-34 соединены через пальцы 39 и 40, проходящие в про- дольньгх отверстиях 37 и 38, Другая накладка 41 соединена с гидроцилиндром 11 в середине его верхней части таким образом, что внутренние концы удерживающих элементов 33 и 34 соединены с накладкой 41 с возможностью поворота через пальцы 42 и 43 Для предотвращения вращения гидроцилиндра 11 предусмотрены передние и задние опорные элементы 44 и 45, выполненные в виде роликов, установленных с возможностью вращения на передних и задних выступах 46 и 47 накладки 48, которая жестко размещена в нилсней части гидроцилиндра 11 вблизи его правой стороны. Валики или соответственно упоры 44 и 45 могут катиться по вертикальным поверхностям направляющим 49 и 50 передней и задней боковых стенок 13 и 14.
По второму варианту выполнения устройство (фиг.З и 4) содержит, правую и левую накладки 51 и 52, закреп ,ленные с внутренней стороны задней боковой стенки 14 корпуса 12 в зоне правого и левого концов и над валами 22 и 23. Гидроцилиндр II имеет правую и левую крьшпси 53 и 54 с фланцами 55 и 56, соединенными ; помощью болтов не показаны) с фланцами 57 и 58, расположенными на противолежащих сторонах центральной средней части 59 гидроцилиндра 11. Правый и левый гибкие удерживающие элементы 60 и 61 выполнены между накладкой 51 и фланцами 55 и 57 и между накладкой ,52 и фланцами 56 и 58 соо,тветственно. Удерживающие элементы 60 и 61 содержат средние центральные звенья 62 и 63. Концевые части 64 и 64 звеньев 62 и 63 с резьбой проходят через отверстия в накладках 51 и 52, удерживаются гайками 66 и 67 и контр гайками 68.,и69 противоположных звеньев 62 и 63 могут проходить через несколько отверс
164
тий во фланцах 55-58, в которых они удерживаются упорами 70 и 71.
Устройство по первому варианту работает следующим образом.
При валке леса силы, необходимые для проникновения ножей 7 и 8 в ствол дерева, различны, вследствие чего на гидроцилиндры 11 действует разбалансированная гидравлическая
сила, что в свою очередь, может
вызвать перемещение корпуса гидро- цилиндра 11 по штокам 16 и 17 в продольном направлении. Согласно изобретению это перемещение устра-
няется следующим образом.
Пальцы 39 и 40 установлены в продольных отверстиях 37 и 38 так, что в случае незначительного перемещения гидроцилиндра 11 влево по
гатокам 16 и 17 палец 39 пойдет до левого конца продольного отверстия 37, вследствие чего направленное влево движение предотврал;ается. Направленное вправо движение гидроцилиндра исключается таким же образом, а именно благодаря тому, что палец 40 проходит до правого конца продольного отверстия 38. С другой стороны, пальцы 39 и 40 установлены в продольных отверстиях 37 и 38 таким образом, что, как и прежде, возможны подъем и опускание гидроцилиндра 11, причем пальцы 39 и 40 перемещаются в продольных отверстиях 37 и 38 наружу и вовнутрь.
Если устройство поворачивается вокруг соединения с кронштейном Гне показано), на котором оно установлено, то трубопроводы 30 и 31 могут изгибаться, что приведет к
вращению гидроцйлиндра 11 на штоках 16 и 17. Однако этому препятствуют ролики 44 и 45, установленные с возможностью вращения на переднем и заднем выступах 46 и 47 наклад-
кя 48. Передний ролик 44 прилегает к передней боковой стенке 13, благодаря чему предотвращается вращательное движение в направлении по часовой стрелке, а задний ролик 45 при-
легает к задней стенке 14, в результате предртвращается вращение гид- :роцилиндра против часовой стрелки. При этом, ролики 44 и 45 не мешают гидроцилиндру свободно подниматься
и опускаться во время работы.
Работа устройства по второму варианту осуществляется следующим образом.
Сначала устанавливают рабочую длину удерживающих элементов 60 и бЬ посредством гаек 66 и 67 таким обра- зом, чтобы удерживающие элементы бьти натянуты, когда гидроцйлиндр 11 находится в среднем положении в корпусе 12 показано на чертеже), Перемещению гидроцилиндра I 1 вправо или шшво в процессе валки противодействуют Ьравый и левый удерживаюпше элементы 60 и 61, в то время как их гибкое выполнение позволяет гидроцилиндру совершать описанные движения вверх
и вниз. Удерживающие элементы 60 и 61 способствуют также тому, чтобы г идроцилиндр 1 1 не BpaniancH вокруг CBoeii продольной оси на поршнях. Предотвращение осевых перемеще-
НИИ и поворотов гидроцилиндра во
время работы повышает надежность работы всего устройства,
)
46
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Срезающее устройство | 1979 |
|
SU1128821A3 |
Уборочный аппарат машины для обработки кустов хлопчатника рядового посева | 1982 |
|
SU1274611A3 |
Привод рабочего органа сельскохозяйственной машины | 1982 |
|
SU1245250A3 |
Головной агрегат хлопкоуборочной машины | 1982 |
|
SU1271358A3 |
Зерноуборочный комбайн | 1983 |
|
SU1237063A3 |
Механизм для срезания деревьев | 1974 |
|
SU1218915A3 |
Хлопкоуборочная машина | 1982 |
|
SU1271357A3 |
Вспомогательный тяговый привод для одного или нескольких неприводных колес транспортного средства с главным приводом по крайней мере на одну пару колес | 1979 |
|
SU1263201A3 |
Гидравлическая система рулевого управления транспортного средства | 1982 |
|
SU1136746A3 |
Передвижная лесообрабатывающая машина | 1976 |
|
SU1186072A3 |
/L
19 Г
AJ
./.
вг
I
/
Г5
/5/
. и -.
Ч,
54
58
/
f2 /
w
/
/
h i ynil M fc« rfyMfc Ih«l lCllfti M i lf il iftifll ifci m.mm
71 Г4. f
J/ УО 70
tfiuf.
zzz
Редактор К.Волощук
Составитель В.Китаев
Техред Т. Тулик Корректор И. Эрдейи
1141/63 Тираж 679Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал Iinn Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Устройство для срезания деревьев | 1977 |
|
SU665839A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1978-03-07—Подача