Грабли-ворошилка Советский патент 1986 года по МПК A01D84/00 A01D78/00 

Изобретение относится к сельскохозяйст- вент1ому машиностроению, а именно к устройству сеноуборочных машин.

Цель изобретения - облегчение перевода граблей на различные виды работ, обеспечение возможности реверсивного враш.е- ния ведомого ротора и улучшение копирования колесами почвы при сельскохозяйственных работах.

На фиг. 1 схематически изображены грабли-ворошилка роторные при сгребании или оборачивании двух валков; на фиг. 2 - то же, при сгребании или оборачивании одного валка по центру, а также ворошение прокоса; на фиг. 3 - то же, при сфебании одного валка в боковую сторону; на фиг. 4 - то же, в транспортном положении; на фиг. 5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6;

Сплошными линиями (фиг. 1-3) показаны сфебаемые валки, пунктирно-оборачиваемые валки, штрих-пунктирно - полоса ворошения. На фиг. 5 пунктирно показано положение фаблей ротора и зафиксированное наклоненное положение задней части балки колесного хода ведомого ротора при ворошении.

Грабли-ворошилка имеют ведуший ротор 1, соединенный балкой рамы 2 с трактором. На вертикальном валу 3 ротора 1 поворотно надета букса 4, к которой с возможностью поворота в вертикальной полости присоединена раздвижная балка рамы 5, жестко соединенная с вертикальным валом 6 ведомого ротора 7.

Между балками рамы 2 и 5 установлена изменяемая по длине растяжка 8. Вертикальный вал 3 ведущего ротора 1 выполнен телескопическим, имеет внутри гидроцилиндр 9 подъема и опирается на горизонтальную ось ходовых колес 10. Вертикальный вал 6 ведомого ротора 7 также выполнен телескопическим, имеет внутри гидроцилиндр 11 подъема и опирается на рычаги 12 и 13 балки ходовых колес. Рычаги 12 и 13 шарнирно соединены осью 14 с основанием вертикального вала 6. Рычаг 12 выполнен совместно с втулкой 15, в которой помешен демпфер 16, офаничиваюший свободный наклон вала в плоскости, перпендикулярной оси 14 и обеспечивающий при этом достаточное копирование рельефа. На втулке 15 имеется фиксатор 17, который известным образом может устанавливать ры

0

5

0

5

0

5

чаг 13 в два положения, соответственно сфебанию и ворошению.

Прибор ведомого ротора 7, посредством конического редуктора 18, телескопического вала 19, установленного внутри раздвижной балки рамы 5, карданного вала 20, паразитного валика 21 или вала-шестерни 22 поворотной буксы 4, осушествляется коническим редуктором 23 ведущего ротора 1, который в свою очередь приводится от ВОМ трактора. Валы 21 и 22 снабжены цилиндрическими шестернями 24, помещенными внутри корпуса буксы 4. Вал-шестерня 22 через окно 25 редуктора 23 взаимодействует с его коническим зубчатым колесом 26.

Роторы 1 и 7 имеют известные лучеобразно расположенные граблины 27 с пружинными зубьями 28, роликами 29, взаимодействующими с кулачками 30. Для перевода в позиции сгребания и ворошения имеются кривошины 31 и фиксаторы 32.

Для обеспечения встречного вращения ротора 7 карданный вал 20 присоединяется к валу-шестерне 22 буксы 4.

Легкий перевод фаблей на различные технологические схемы и обеспечение хорошего копирования почвы достигается тем, что рычаги 12 и 13 балки ходовых колес ведомого ротора 7 опираются на самоустанав- ливаюшиеся колеса 33, которые в транспортном положении могут фиксироваться штырями 34.

Грабли-ворошилка работают следующим образом.

От ВОМ трактора получает вращение ведущий ротор 1, на вертикальном валу которого надета Г-образная букса 4, к которой присоединена балка рамы 5. Последняя при движении граблей на неровностях почвы поворачивается в вертикальной плоскости, при этом расстояние между балками изменяется за счет растяжки. Посредством поворотной буксы 4 изменяется направление вращения ведомого ротора, а выполнение вертикального вала 3 ведущего ротора 1 телескопическим позволяет ведомому ротору занимать быстро и легко нужные позиции, что позволяет осуществлять различные схемы технологического процесса, а именно: сгребание и оборачивание двух валков (фиг. I), сгребание и оборачивание одного валка по центру (фиг. 2), а также сгребание одного валка в боковую сторону (фиг. 3). Сгребание валка в боковую сторону позволяет получать валки больщой мощности щириной 12 м.

//// // //// ///

Фиг. 5

6-6

V

w

y/ //// f/// /7// //// //// //// //// //// //// /// .6

Виде

22

Фиг.7