Изобретение относится к устройствам для обезвоживания мелкозернистых материалов в центробежном поле, в частности к фильтрующим центрифу- гам, и может быть использовано в угольной, черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является снижение влажности осадка благодаря распределению материала по высоте ротора в зоне загрузки и повьшение долговечности центрифуги.
На фиг.1 изображена фильтрующая центрифуга, продольный разрез; на фиг.2 - конструкция разбрасывающей крышки, аксонометрия; на фиг.З - разбрызгивающая крышка, продольный разрез.
Центрифуга состоит из перфорированного ротора 1 конической формы, транспортирующего шнека 2, на котором установлена разбрасывающая крышка 3, редуктора 4, защитного кожуха 5, рамы 6.
Разбрасывакнцая крышка состоит из верхнего кольца 7, нижнего фланца 8 с рассекателем, выполненным ступенчатым и образованным рядом расположенных один на другом правильных многогранников 9, грани которых уменьшаются от нижнего фланца 8, причем высота рассекателя не превьшает высоты разбрасывающей крьшки. Кроме того, многогранники выполнены и установлены так, что основание каждого вьш1ерасположенного многогранника вписано .в основание нижерасположенно7
го, при зтом грани рядом расположенных многогранников смещены одна относительно другой.
Центрифуга снабжена также направляющим аппаратом, включающим ребра 10 круглого сечения, на которые надеты втулки 11 из износостойкого материала, например поликристаллического карбида крем1шя.
Центрифуга работает следующим образом.
Исходный материал подается на нижний фланец 8 разбрасывающей крьшки. Рассекатель разрыхляет поступающий
сплошной поток исходного материала на отдельные части и равномерно распределяет его по высоте ротора 1, что способствует лучщему его обезвоживанию. Своей горизонтальной поверхностью 12 каждая ступень рассекателя воспринимает вертикальное действие материала, а горизонтальной поверхностью 13 сообщает ему окружную скорость. Под действием центробежной
силы жидкая фаза проходит через щели ротора 1, а твердая остается на внутренней поверхности и транспортируется шнеком.
Благодаря наличию рассекателя исходный материал имеет минимальный контакт с рабочей поверхностью нижнего фланца 8, что уменьшает его износ и повышает долговечность.
Испытание предлагаемой конструкции
центрифуги показало, что ее долговечность увеличилась в 4 раза, а влажность осадка снизилась на 0,52,5%.
Ю
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтрующая центрифуга | 1983 |
|
SU1165471A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1982 |
|
SU1068174A1 |
Вибрационная фильтрующая центрифуга | 1985 |
|
SU1329829A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1987 |
|
SU1445801A1 |
ТЕКД IБ. М. Полуянов | 1972 |
|
SU359052A1 |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1973 |
|
SU370974A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1975 |
|
SU631213A1 |
Ротор фильтрующей центрифуги | 1989 |
|
SU1701592A1 |
Флотационная машина | 1990 |
|
SU1738366A1 |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА | 1973 |
|
SU392977A1 |
Редактор Л.Гратилло
Составитель Е.Камаганова
Техред А.Алиев; Корректор Е.Рошко
1185/11Тираж 517Подписное
ВШО-ШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Аснер В.И., Каминский B.C., Клочке Г.П | |||
и др | |||
Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг | |||
М.: Недра, 1976 | |||
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ФИЛЬТРУЮЩАЯ ШНЕКОВАЯ ЦЕНТРИФУГА | 0 |
|
SU186350A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
)ифуга по п | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
§ (Л |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-07-04—Подача