Известно устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц, включающее периодически вращающийся стол с монтированными на нем прессующими механизмами с применением электрообогрева или водяного охлаждения съемных пресс-форм и гидравлического привода.
Описываемое устройство по сравнению с известным более простое.
Каждый из прессующих механизмов устройства состоит из укрепленной на вращающемся столе неподвижной плиты, несущей нижнюю половину пресс-формы, и несущей верхнюю половину пресс-формы подпружиненной подъемно-опускной прижимной плиты, приводимой в действие от гидропривода через рычажный механизм.
Рычажный механизм выполнен в виде двух щарнирно сочлененных рычагов, конец одного из которых щарнирно соединен с неподвижной плитой, а конец другого рычага щарнирно связан с опорной плитой, укрепленной на тягах, несущих подпружиненную подъемно-опускную прижимную плиту прессующего механизма.
В щарнирном сочленении рычагов монтирован эксцентриковый зажим, приводимый в действие от гидропривода.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2--то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по АОА, на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема привода стола устройства и гидравлических цилиндров.
На полом валу 1 посредством ступицы, выполненной за одно целое с щестерней 2, укреплен стол 3, получающий периодическое вращение от двигателя 4 через червячный редуктор 5, командное устройство 6, делительное приспособление 7 типа мальтийского креста, валы 8 к 9. Положение стола 3 после поворота его на некоторый- угол фиксируется пружинным фиксатором 10.
На столе 3 размещено несколько прессующих механизмов, каждый из которых состоит из укрепленной на столе неподвижной плиты 1J
№ 121931- 2 -
с нижней ноловиной 12 пресс-формы и подпружиненной подъемно-опускной верхней прижимной плиты 13, несущей верхнюю половину 14 пресс-формы и связанной посредством тяг 15 с опорной плитой 16.
Подъем и опускание плиты 13 производится гидроприводом через рычажный механизм, состоящий из двух щарнирно сочлененных между собой рычагов 17 и 18. Рычаг 17 щарнирно связан с неподвижной плитой 11, а рычаг 18 - с опорной нлитой 16 (также щарнирно). В щарнирном сочленении между собой рычагов 17 и 18 момтирован эксцентриковый зажим 19.
Обогрев пресс-формы осуп1,ествлен через электрический коллектор 20, от которого ток через щетки и провод 21 подводится к нагревательным элементам пресс-формы. В случае охлаждения нресс-форм (например, при изготовлении пуговиц из термопластических материалов) вода подается электронасосом 22 из корыта 23 через трубу 24 и трубу 25, расположенную в полости вала /. На верхнем конце последнего имеется водораспределительный коллектор 26, от подвижной части которого вода по трубкам 27 подается к защитному кожуху 28 каждой пресс-формы; отвод воды производится через трубки 29 в сборное корыто 30 и далее через отверстия 31 и пространство между валом / и трубой 24 в корыто 55/снабженное патрубками 32 для периодической смены воды. Рычажный механизм с рычагами 17 и 18 работает от гидроцилиндра 33 при закрывании пресс-формы и от гидроцилиндра 34 при открывании прессформы. На гидроцилиндрах 33 и 34 монтированы гидроцилиндры 35 и 36, щтоки которых управляют запиранием и освобождением эксцентрикового зажима 19.
Питание гидроцилиндров осуществляется гидронасосом от двигателя 37 через командное устройство 6, соединенное трубопроводами 38 с гидроцилиндрами. Для согласования работы гидроцилиндров с периодическим движением стола 5 они приводятся от одного командного устройства. Вал 39 с маховиком 40 предусмотрены для ручного привода стола и одновременно командного устройства.
При изготовлении пуговиц из термореактивных пластмасс к обогреваемым пресс-формам подключается дозатор 41, электронасос 22 подачи воды выключается. В процессе периодического вращения стола 3 открытая пресс-форма в момент нахождения ее в исходной позиции заполняется порцией пресснорошка из дозатора 41. По окончании загрузки пресс-формы командное устройство включает в действие гидроцилиндр 33, который через щтек и рычажную систему закрывает пресс-форму. На трубке 42, подводящей, жидкость в гидроцилиндр 36, установлен клапан 43, отрегулированный на давление в 65 атм и пропускающий жидкость. Шток гидроцилиндра 36 нажимает на рычаг эксцентрикового зажима 19, который надежно фиксирует положение рычагов 17 и 18. После этого стол 3 поворачивается и к дозатору 41 поступает очередная открытая пресс-форма для загрузки пресспорощка. Процесс прессования пуговиц заканчивается за один полный оборот стола 3.
При остановке стола с пресс-формой в положении перед дозатором гидроцилиндр 35 освобождает зажим 19, а гидроцилипдр 35 своим штоком воздействует на рычаг 18 и пресс-форма открывается. Готовое изделие выгружается из пресс-формы.
При прессовапии пуговнц из термопластических масс применяют съемные двухслойные пресс-формы, электрообогрев выключается и включается водяное охлаждение, причем двухслойные формы, загруженные соответствующим порошком и предварительно нагретые отдельно в муфельных печах, ставятся на стол 3 и прессование осуществляется аналогично.
Предмет изобретения
1.Устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц, включающее периодически вращающийся стол с монтированными на нем прессующими механизмами, с применением электрообогрева или водяного охлаждения съемных пресс-форм и гидравлического привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый из прессующих механизмов состоит из укрепленной- на вращающемся столе неподвижной плиты, несущей нижнюю половину пресс-формы, и несущей верхнюю половину пресс-формы подпружиненной подъемно-опускной прижимной плиты, приводимой в действие от гидропривода через рычажный механизм.
2.Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рычажный механизм выполнен в виде двух щарнирно сочлененных рычагов, конец одного из которых щарнирно соединен с неподвижной плитой, а конец другого рычага щарнирно связан с опорной плитой, укрепленной на тягах, несущих подпружиненную подъемно-опускную прижимную плиту прессующего механизма.
3.Устройство по пи. 1и2, отличающееся тем, что, с целью надежной фиксации подъемно-опускной прижимной плиты в процессе прессования, в щарнирном сочленении рычагов монтирован эксцентриковый зажим, приводимый в действие от гидропривода.
- 3 -ль 121931
Развез no Off
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для загрузки пресс-форм прессматериалами при изготовлении пластмассовых деталей | 1961 |
|
SU145342A1 |
Агрегат для разгрузки из пресс-форм деталей и механической обработки их | 1961 |
|
SU145343A1 |
Устройство для уборки кирпича от пресса | 1939 |
|
SU58585A1 |
Устройство для прессованиялистового табака в кипы | 1965 |
|
SU461728A1 |
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов | 1959 |
|
SU126044A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2040396C1 |
Элеватор для погрузки круглого леса в железнодорожные вагоны | 1958 |
|
SU119478A1 |
Автомат для штамповки, надевания и обкатки алюминиевых колпачков на предварительно укупоренные картонным капсюлем бутылки | 1958 |
|
SU122685A1 |
Установка для прессования строительных изделий | 1979 |
|
SU919871A1 |
Установка для прессования строительных изделий | 1990 |
|
SU1756153A1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-09-08—Подача