Устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц Советский патент 1959 года по МПК B29C43/08 B29C33/20 B29D19/00 

Описание патента на изобретение SU121931A1

Известно устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц, включающее периодически вращающийся стол с монтированными на нем прессующими механизмами с применением электрообогрева или водяного охлаждения съемных пресс-форм и гидравлического привода.

Описываемое устройство по сравнению с известным более простое.

Каждый из прессующих механизмов устройства состоит из укрепленной на вращающемся столе неподвижной плиты, несущей нижнюю половину пресс-формы, и несущей верхнюю половину пресс-формы подпружиненной подъемно-опускной прижимной плиты, приводимой в действие от гидропривода через рычажный механизм.

Рычажный механизм выполнен в виде двух щарнирно сочлененных рычагов, конец одного из которых щарнирно соединен с неподвижной плитой, а конец другого рычага щарнирно связан с опорной плитой, укрепленной на тягах, несущих подпружиненную подъемно-опускную прижимную плиту прессующего механизма.

В щарнирном сочленении рычагов монтирован эксцентриковый зажим, приводимый в действие от гидропривода.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2--то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по АОА, на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема привода стола устройства и гидравлических цилиндров.

На полом валу 1 посредством ступицы, выполненной за одно целое с щестерней 2, укреплен стол 3, получающий периодическое вращение от двигателя 4 через червячный редуктор 5, командное устройство 6, делительное приспособление 7 типа мальтийского креста, валы 8 к 9. Положение стола 3 после поворота его на некоторый- угол фиксируется пружинным фиксатором 10.

На столе 3 размещено несколько прессующих механизмов, каждый из которых состоит из укрепленной на столе неподвижной плиты 1J

№ 121931- 2 -

с нижней ноловиной 12 пресс-формы и подпружиненной подъемно-опускной верхней прижимной плиты 13, несущей верхнюю половину 14 пресс-формы и связанной посредством тяг 15 с опорной плитой 16.

Подъем и опускание плиты 13 производится гидроприводом через рычажный механизм, состоящий из двух щарнирно сочлененных между собой рычагов 17 и 18. Рычаг 17 щарнирно связан с неподвижной плитой 11, а рычаг 18 - с опорной нлитой 16 (также щарнирно). В щарнирном сочленении между собой рычагов 17 и 18 момтирован эксцентриковый зажим 19.

Обогрев пресс-формы осуп1,ествлен через электрический коллектор 20, от которого ток через щетки и провод 21 подводится к нагревательным элементам пресс-формы. В случае охлаждения нресс-форм (например, при изготовлении пуговиц из термопластических материалов) вода подается электронасосом 22 из корыта 23 через трубу 24 и трубу 25, расположенную в полости вала /. На верхнем конце последнего имеется водораспределительный коллектор 26, от подвижной части которого вода по трубкам 27 подается к защитному кожуху 28 каждой пресс-формы; отвод воды производится через трубки 29 в сборное корыто 30 и далее через отверстия 31 и пространство между валом / и трубой 24 в корыто 55/снабженное патрубками 32 для периодической смены воды. Рычажный механизм с рычагами 17 и 18 работает от гидроцилиндра 33 при закрывании пресс-формы и от гидроцилиндра 34 при открывании прессформы. На гидроцилиндрах 33 и 34 монтированы гидроцилиндры 35 и 36, щтоки которых управляют запиранием и освобождением эксцентрикового зажима 19.

Питание гидроцилиндров осуществляется гидронасосом от двигателя 37 через командное устройство 6, соединенное трубопроводами 38 с гидроцилиндрами. Для согласования работы гидроцилиндров с периодическим движением стола 5 они приводятся от одного командного устройства. Вал 39 с маховиком 40 предусмотрены для ручного привода стола и одновременно командного устройства.

При изготовлении пуговиц из термореактивных пластмасс к обогреваемым пресс-формам подключается дозатор 41, электронасос 22 подачи воды выключается. В процессе периодического вращения стола 3 открытая пресс-форма в момент нахождения ее в исходной позиции заполняется порцией пресснорошка из дозатора 41. По окончании загрузки пресс-формы командное устройство включает в действие гидроцилиндр 33, который через щтек и рычажную систему закрывает пресс-форму. На трубке 42, подводящей, жидкость в гидроцилиндр 36, установлен клапан 43, отрегулированный на давление в 65 атм и пропускающий жидкость. Шток гидроцилиндра 36 нажимает на рычаг эксцентрикового зажима 19, который надежно фиксирует положение рычагов 17 и 18. После этого стол 3 поворачивается и к дозатору 41 поступает очередная открытая пресс-форма для загрузки пресспорощка. Процесс прессования пуговиц заканчивается за один полный оборот стола 3.

При остановке стола с пресс-формой в положении перед дозатором гидроцилиндр 35 освобождает зажим 19, а гидроцилипдр 35 своим штоком воздействует на рычаг 18 и пресс-форма открывается. Готовое изделие выгружается из пресс-формы.

При прессовапии пуговнц из термопластических масс применяют съемные двухслойные пресс-формы, электрообогрев выключается и включается водяное охлаждение, причем двухслойные формы, загруженные соответствующим порошком и предварительно нагретые отдельно в муфельных печах, ставятся на стол 3 и прессование осуществляется аналогично.

Предмет изобретения

1.Устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц, включающее периодически вращающийся стол с монтированными на нем прессующими механизмами, с применением электрообогрева или водяного охлаждения съемных пресс-форм и гидравлического привода, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый из прессующих механизмов состоит из укрепленной- на вращающемся столе неподвижной плиты, несущей нижнюю половину пресс-формы, и несущей верхнюю половину пресс-формы подпружиненной подъемно-опускной прижимной плиты, приводимой в действие от гидропривода через рычажный механизм.

2.Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что рычажный механизм выполнен в виде двух щарнирно сочлененных рычагов, конец одного из которых щарнирно соединен с неподвижной плитой, а конец другого рычага щарнирно связан с опорной плитой, укрепленной на тягах, несущих подпружиненную подъемно-опускную прижимную плиту прессующего механизма.

3.Устройство по пи. 1и2, отличающееся тем, что, с целью надежной фиксации подъемно-опускной прижимной плиты в процессе прессования, в щарнирном сочленении рычагов монтирован эксцентриковый зажим, приводимый в действие от гидропривода.

- 3 -ль 121931

Развез no Off

Похожие патенты SU121931A1

название год авторы номер документа
Агрегат для загрузки пресс-форм прессматериалами при изготовлении пластмассовых деталей 1961
  • Кобран И.М.
SU145342A1
Агрегат для разгрузки из пресс-форм деталей и механической обработки их 1961
  • Кобран И.М.
SU145343A1
Устройство для уборки кирпича от пресса 1939
  • Сасон Н.С.
SU58585A1
Устройство для прессованиялистового табака в кипы 1965
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Новиков Анатолий Федорович
SU461728A1
Машина для штабелевки свежеотформованных керамических и силикатных изделий, принимаемых от прессов 1959
  • Мелия С.А.
SU126044A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Цветков Николай Иванович
  • Краснов Анатолий Митрофанович
  • Белавин Александр Михайлович
  • Мухин Валерий Станиславович
RU2040396C1
Элеватор для погрузки круглого леса в железнодорожные вагоны 1958
  • Дризин И.М.
  • Птушкин Л.А.
SU119478A1
Автомат для штамповки, надевания и обкатки алюминиевых колпачков на предварительно укупоренные картонным капсюлем бутылки 1958
  • Билецкий Б.Л.
  • Жбанков Б.В.
SU122685A1
Установка для прессования строительных изделий 1979
  • Гуйтур Василий Иванович
  • Антонюк Карп Петрович
  • Кирюхин Владимир Ильич
SU919871A1
Установка для прессования строительных изделий 1990
  • Сумкин Игнатий Арсеньевич
  • Гаврилов Владимир Анатольевич
  • Корнилов Игорь Арсеньевич
  • Мандрин Анатолий Николаевич
  • Орда Николай Иванович
SU1756153A1

Иллюстрации к изобретению SU 121 931 A1

Реферат патента 1959 года Устройство для прессования из пластмасс мелких изделий, например пуговиц

Формула изобретения SU 121 931 A1

SU 121 931 A1

Авторы

Кобран И.М.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-09-08Подача