Способ изготовления плиточного облицовочного материала Советский патент 1986 года по МПК B29C35/02 B29C67/04 B29K25/00 B29L9/00 

Изобретение относится к изготовлению строительных элементов малой толщины из пластмасс и может быть использовано при изготовлении облицовочных плиток для промьтшенного и гражданского строительства.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса изготовления плиточного облицовочного материала.

П р и м е р 1. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.%: прлиэтилен 50; полипропилен 25; полистирол 25, измельчают до размера частиц 1-1,2 мм. Измельченный термопласт насыпают на дно открытой металлической формы, предварительно смазанной антиадгезионным составом. Толщина слоя полимера 1,0-1,2 мм.

Затем сверху ровным слоем насыпают дробленые отходы реактоплас- тов, включающие, мас.%: фенопласты аминопласты 50, с размером частиц 2-3 мм. Толщина слоя реактоплас- т а 4-6 jyiM. Этот слой слегка прикатывают, например, подпружиненным роликом, а затем снова насыпают слой , измельченных отходов тормопластов того же состава с размером частиц 1,0-1,2 мм. Толщина слоя термопласта 2-2,5 мм.

Уложенную слоями композицию в открытой форме помещают в термопечь с температурой 200°С. В результате быстрого прогрева композиции термопласт плавится, проникает между частицами наполнителя-реактопласта, обволакивает его, образуя единую си тему. Время выдержки композиции при 200°С 20 мин. Скорость нагревания слоистой композиции lO c/мин.

После термообработки композицию вынимают из печи и охлаждают в открытой форме в течение 1,5 ч до 25 С Полученный таким способом материал имеет следующие характеристики: Плотность, г/см 1,35 Содержание связующего , %15 Водопоглощение, % 0,07 Время вьщержки при термообработке, мин/мм1,05 Количество испольт зуемых отходов и старых изделий, % 100 Разрушающее напряженку МПа

при сжатии6,3

при изгибе3,0

П р и м е р 2. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.%: поли- этилен 25; полипропилен 25; полистирол 50, измельчают до размера частиц 1,5-2 мм. -Измедьченный термо-. пласт насыпают на дно открытой металлической формы, смазанной анти- адгезионным составом. Толщина слоя 1,5-2 мм. Затем сверху ровным слоем насыпают дробленые отходы реакто- пластов, включающие, мас.%: фенопласты 50; аминопласты 50, с разме- ром частиц 2-3 мм. Толщина слоя ре- актопласта 6-9 мм. Этот слой слегка прикатывают, например, подпружиненным роликом, а затем сверху насыпают слой измельченных отходов термоплас- тов того же состава с размером частиц 1,5-2 мм, как в нижнем слое. Толщина слоя ,термопласта 3 мм.

Уложенную слоями композицию в открытой форме помещают в электропечь с температурой 220°С. В результате быстрого прогрева композиции термопласт плавится, проникает между частицами реактопласта, обволакивает его, образуя единую систему. Время выдержки композиции при 220 С 10 мин. Скорость нагревания смеси 22 °С/мин.

После термообработки форму с композицией вынимают из печи и охлаждают в открытой форме в течение 1,5 ч до 25°С.

Полученный облицовочный материал имеет следующие характеристики:

Плотность, г/см 1,45

Содержание свя- зующего, %20

Водопоглощение, % 0,07

Время выдержки при

термообработке,

мин/мм0,8

Количество используемьгх отходов и

изделий, %100

Разрушающее напряжение, МПа при сжатии9,6

при изгибе6,0

П р и м е р 3. Смесь отходов термопластов, включающую, мас.%: полиэтилен 50; полипропилен 25; полисти- рол 25, измельчают до размера частиц 5-7 мм. Укладывают его на дно металлической формы. Толщина слоя 5-7 мм. Сверху укладывают дробленый наполни

тель, включающий, мае. %: фенопласт

50; аминопласт 50. Размеры частиц наполнителя 2-3 мм. Толщина слоя наполнителя 20-30 мм. Слой прикатывают и насьшают сверху дробленый термо- пласт,, величина частиц которого 5- 7 мм. Толщина слоя термопласта 10,0 мм.

Композицию в открытой форме помещают в термокамеру с температурой 240°С и вьщерживают при этой темпе- ратуре 5 мин. Скорость нагревания смеси 48 С/мин. После термообработки композицию вынимают из термокамеры и охлаждают в открытой форме в течение 2 ч до .

Полученный облицовочньй материал имеет следующие характе истики:

Составитель А.Рожков Редактор О.Юрковецкая Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая

Заказ 1205/23 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

84

Плотность, г/см . 1,30 Содержание связующего, %25 Водопоглощение, % 0,07. Время выдержки при термообработке, мин/мм 0,3 Количество используемых отходов, % 100 Разрушающее напряжение , МПа

при сжатии9,0

при изгибе5,0

Предлагаемый способ.по сравнению с известным имеет в 3-4 раза меньшую трудоемкость и может быть организован в непрерывном автоматическом режиме, например, с использованием конвейеризации форм.