Брикетировочный пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B9/30 

2, Пресс по п.15 о т л и ч а reel и и с я тем, что на боковой стороне ротора меткду упомянутыми пазами

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции оборудования для обработки материалов давлением.

Цель изобретения - повьшение надежности за счет увеличения времени выстоя роторов, что обеспечивает запас времени для хода штемпеля.

На фиг.1 показан пресс, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.К

Брикетировочный пресс состоит из приемной камеры с установленным в ней шнековым питателем 2. Камера 1 сообщена с полостью корпуса 3, внутри которой расположены два ротора 4. На боковой поверхности каждого ротора выполнены пазы 5, которые совместно с пазом 6 корпуса 3 образуют прессовую камеру 7, служащую для формирования порции сыпучего материала, под- rfenainero брикетированию. Соосно с камерой 7 размещен канал 8 для формования брикетов. Пресс снабжен штемпелем 9, который имеет привод 10, выполненный, например, в виде криво- шипно-шатунного механизма для возвратно-поступательного перемещения штемпеля 9 внутри корпуса 3 с возможностью прохода его через камеру 7 и захода в канал 8. На роторах 4 уста новлены колеса 11 червячной (или зубчатой) передачи, находящиеся в зацеплении с червяками (или шестернями) 12, размещенными на общем валу 13, на котором установлен также мальтийский крест 14 - ведомое звено механизма прерывистого вращения роторов. Ведущее звено 15 механизма прерывистого вращения посредством зубчатых колес 16 и 17 связано с приводом 10. Приемная камера 1 со шнековым питателем 2, ось канала 8 для формования брикетов и камеры 7 расположены по разные стороны отновыполнены дополнительные пазы с образованием режуп1;их кромок.

сительно плоскости, проходящей через оси вращения роторов 4. По меньшей мере один из роторов 4 брикети- ровочного пресса снабжен дополни- тельными цилиндрическими пазами 18, выполненными на боковой поверхности ротора и образующими совместно с пазами 5 режущие кромки 19.

Брикетировочный пресс работает

следующим образом.

Обрабатываемый материал поступает в приемную камеру 1, шнековым питателем 2 подается в полость корпуса 3, в которой размещены роторы 4, и

в течение полного хода штемпеля 9 заполняет накопительную камеру, образуемую пазами 5 роторов 4. После этого следует поворот роторов 4. При проворачивании роторов 4 обрабатываемый материал, находящийся в накопительной камере, принудительно перемещается вниз, уплотняется и устанавливается перед штемпелем 9 в камере 7. Штемпель 9 осуществляет

окончательное сжатие материала в брикет и его проталкивание в канал 8. Ведущее звено 15 механизма прерывистого вращения роторов, связанное с приводом 10 штемпеля зубчатыми колесами 16 и 17, осуществляет проворачивание роторов 4 посредством мальтийского креста 14 и червячной передачи при нахождении штемпеля 9 вблизи крайнего заднего положения. Во

время рабочего кода штемпеля 9 роторы 4 неподвижны. Дополнительные пазы 18 совместно с режущими кромками 19 предотвращают заклинивание роторов 4 обрабатываемым материалом при

их проворачивании.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности брикетировочно- ного пресса.

Iff

10

Л-/)

Фи2.2

Редактор И.Николайчук

Составитель Г.Базунов

Техред В.Кадар Корректор А.Обручар

1206/24Тираж 597Подписное

ВНИИГГИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4