Автомат для крепления изделий отверстиями на проводник Советский патент 1979 года по МПК C25D19/00 

стью взаимодействия с зубчатым сектором.

На фиг. 1 представлена общая кинематическая схема предпаг1аемого автомата; на фиг. 2 - форму1ошие эпементь в момент формовки проводника.

Автомат содержит вибробункер 1с питателем дпя подачи покрываемых изделий типа шайб в пазы 2 с отверстиями 3, служащими дпя размещения в них покрываемых изделий и прохода формующих элементов 4 в отверстие шайбы. Ротор 5 имеет зубчатый венец 6, с помощьюкоторого он с6азан черей шестерню 7 с механизмом 8 мальтийского креста. Поводок механизма 8 жестко соединен с приводным валом 9.

Для фиксации несущего проводника 10 на роторе 5 имеется кольцевая канавка 11. Несущий проводник 10 расположен на подающей катушке 12, а приемная катушка 13 служит для размещения на ней проводника с подвешенными из делиями.

Для закрепления покрываемых изде пий на проводнике используют формукк щие элементы 4, св анные между со бой и с зубчатым сектором 14 при помощи шестерен 15. Зубчатый сектор14 прижат пружиной 16 к кулачку 17, установпенному на приводном валу 9, который CBscaaH через редуктор с электродвигателем. Для удержания шайб 18 в пазах 2 ротора 5 при формовке служит неподвижная направляющая 19, закрепленная на корпусе автомата.

Автомат работает следующим образом.

Покрываемые изделия засыпают в вибробункер 1. Проводник 10 с подйюшей катушки 12 заводят в кольцевую канавку 11 и закрепляют на приемной катушке 13. В процессе .обработки покрываемые изделия из вибробункера 1 по питателю поступают в паз 2 ротора 5 и располагаютрся между проводником Юс одной стороны и направляющей 19 с другой стороны.

Ротор 5 через шестерню 7 получает прерывистое д&ижени е от Механизма 8 мальтийского креста. Поводок которого закреплен неподвижно на приводном ванлу 9, получающем вращение от электродвигателя. Пре1х 1вистым движением ротора покрываемое изделие подается из позиции загрузки я формовки. При оста.новке ротора 5 формующие элементы 4

оказываются paidпoлoжeнными против паза с отверстием.

Купачек 17, установленный на приводном вапу 9, выполнен с таким профилем,

что при вращении ротора 5 зубчатый сектор 14 и связанные с ним формующие элементы 4 Остаются неподвижными и за пазом 2 ротора. При остановке ротора 5 кулачок 17 заставляет поворачи-

ваться зубчатый сектор 14, который вращает - формующие элементы 4.

При вращении формующие элементы 4 проталкивают несущий проводник 1О в отверстие изделия - шайбы 18, образуя

петлю. Образование петли происходит с усилием, что обеспечивает хороший ко такт в местах соприкосновения проводника 10с подвешенными изделиями. При дальнейшем вращении ротора 5

шайба 18, закрепленная на проводнике 10 и находящаяся в пазу 2 ротора 5,, осуществляет дальнейшее протягивание ;проводника 1О с подающей катушки 12 в пону формовки. Одновременно несущий

проводник 10 с подвешенными из дели. ми наматывается на приемную катушку 13с помощью механизма намотки. Далее цикл работы повторяется.

Таким образом, предложенная конструкция автомата обеспечивает высокую производительность при креплении изделий и надежный электрический контакт изделия с проводником.

Экономический эффект от внедрения автомата около 10 тыс.р. в год.

Формула изобретения

Автомат для крепления изделий отверстями на проводник, содержащий вибробункер, формующи е элементы, привоаной вал с кулачковым механизмом, , отличающийся тем, что, с целью повйшений производительности, он снабжен зубчатым сектором, зубчатой

передачей и механизмом. мальтийского KjpecTa, установленными с возможностью взаимодействуя с приводным валом, и выполнен в виде ротора с пазами и от верстйями и С кольцевой канавкой дпя размещения в ней несущего проводника, уста:новпенного с возможностью взаимодействия с зубчатой передачей, а фортМующие элементы рыполнены с возможностью взаш одействия с зубчатым сектором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 176773, кп. С 25 D 19/00, 1964.