Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления Советский патент 1986 года по МПК C04B38/02 

Описание патента на изобретение SU1219575A1

Изобретение относится к промьш- ленностк строительньк материалов и может быть использовано для товления теплоизоляционно-конструктивных и теплоизоляционньк изделий из автоклавного ячеистого бетона

Целью изобретения является ускорение поризации смеси и повышение прочности бетона после автоклавной обработки.

Для получения ячеистобетонной смеси предлагаемым способом готовят три смеси компонентов из портландцемента, извести, каменноугольной золы с S 4500 см, aлю fflниeвoй пудры, алкилсульфата (моющее средство Прогресс), карбоксиметилцеллю- лозы, бутадиенстирольного латекса j, мела с S 5000 см, жидкого стекла хлористого кальция и воды, Одноззре- менно готовят две смеси с запредель ньЕч содержанием добавок для подтверждения оптимальности составов смеси. Кроме того, готовят две предлагаемых смеси, но без добавки жидкого стекла. Готовят также две смеси по известному способу.

Способ приготовления ячеистобе- топной смеси закл10чается в перемешивании портландцемента, изве сти, золы, алкилсульфата, карбоксиметилцел лолозы, латекса СБ, мела, жидкого стекла и воды в турбулентном смеси- тепе типа С-868 в течение 210-270 с и поризации смеси до требуемого объема, последующем введении алюминиевой пудры и хлористого кальция и окончательном перемешивании в течение 20-30 с. Из смесей формуют плиты размером 100-400-600 мм, которые подверга)от пропариванию при и автоклавизации при 174°С (8 ати) по режиму 3+6+3 ч и последующей сушке при 105-110 С до постоянной массы , Из плит выливают кубы 10 10 .хЮ см для определения характеристик ячеистого бетона.

Составы смесей-и физико-механические характеристики бетона приведены в таблице.

Включение в ячеистобетонную смес бутадиенстирольного латекса в сочетании с комплексной добавкой в виде смеси карбоксиметилцеллюлозы, мела, жидкого стекла и хлористого кальция обеспечивает повышение температуры деструкции (распада) ново195752

образований сложного органо-мине- рального вяжущего, образующегося при взаимодействии латекса с неорганическими компонентами смеси,что .

5 позволяет эффективно применить автоклавную обработку (в отличие от проларивания для известной смеси) ,гц1я повышения прочности бетона.При этом роль мела, обладающего высокой

0 дисперсностью и абсорбционной способностью, заключается в усилении коллоидации и минерализации пузырьков пены, что способствует ускорению процесса поризации смеси,

is Присутствие в предлагаемой смеси добавки жидкого стекла способствует ускорению пенной поризации смеси (добавкой алкилсульфата) в процессе перемешивания. Особенность смеси

20 состоит в том, что добавка, жидкого стекла, значительно увеличивая скорость и величину поризации смеси, в отсутствие добавки хлористого каль- ЦР1Я приводит к снижению прочности

25 бетона Поэтому дополнительная роль хлористого кальция заключается в ликв1 Щации вредного влияния жидкого стекла на прочность бетона. При взаимодействии хлористого кальция с жид30 КИМ стеклом (на второй стадии пере- мепивания предлагаемого способа приготовления смеси) образуются гидросиликат кальция и хлористьй натрий положительно влияющие на проч г ность ячеистого бетона.Таким образом, состав и соотношение компонентов в предлагаемой смесипозволяют одновременно достигнуть ускорения поризации и повышения прочности ячеистого бетона.

Приготовление смеси предлагаемым способом обеспечивает высокую скорость и степень ее поризации. Это обусловлено усилением процесса пено- образования на первой стадии перемешивания вследствие высокого содержания коллоидной фазы при сочетании Б смеси латекса, карбоксиметил- цел.шолозы, мела и жидкого стекла, а также повышенной (оптимальной)

50 щелочности (рН 12,8-13,1) жидкой фазы смеси. Введение добавки хл ористо- го кальция на второй стадии переме45

шивания, т,е. после пенной поризации смеси до заданного объема, не оказы- вает отрицательного влияния на процесс поризации и приводит к повышению прочности бетона в результате указанной обменной реакции.

Похожие патенты SU1219575A1

название год авторы номер документа
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Федынин Николай Иванович
  • Вершинин Николай Петрович
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Маслов Павел Сергеевич
RU2303021C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Федынин Николай Иванович
SU1585309A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1982
  • Федынин Николай Иванович
SU1070129A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2007
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Козлова Надежда Григорьевна
RU2340582C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА 2001
  • Лотов В.А.
  • Митина Н.А.
RU2209801C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2009
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2410362C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2005
  • Долотова Раиса Григорьевна
  • Смиренская Вера Николаевна
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Кара-Сал Борис Комбуй-Оолович
RU2284977C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 1998
  • Черных В.Ф.
  • Маштаков А.Ф.
  • Герасимов В.В.
  • Щибря А.Ю.
  • Горохова М.В.
RU2139268C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1987
  • Федынин Николай Иванович
  • Щеголев Анатолий Никандрович
  • Деревянникова Валентина Петровна
  • Кудрявцева Валентина Васильевна
SU1477722A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2015
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
  • Сумин Артем Валерьевич
RU2614865C1

Реферат патента 1986 года Ячеистобетонная смесь и способ ее приготовления

1. Ячеистобетонная смесь,включающая портландцемент, известь,ка- менноугольнзпо золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксиметил- целлюлозу, эмульсию полимера и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повьшения прочности бетона после автоклавной обработки, она содержит дополнительно молотый мел, жидкое стекло и хлористый кальций,а в качестве эмульсии полимера бута- диенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 16-25 . Известь6-10 Каменноугольная зола 16-25 Алюминиевая пудра 0,18-0,36 Алкилсульфат 0,18-0,28 Карбоксиметилцел- люлоза0,17-0,25 Бутадиенстирольный латекс3-5 Молотый мел 1,5-4 Жидкое стекло 0,45-0,6 Хлористый кальций 0,2-0,4 ВодаОстальное 2. Способ приготовления ячеисто- бетонной смеси, включаюп перемешивание и пориза1 ;йю компонентов в турбулентном смесителе, отличающийся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повышения прочности бетона после автоклавной обработки, вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолу„ алкилсульфат, карбоксиметилцеллюло- зу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем вводят алюминиевую пудру и хлористый кальций и осуществляют перемешивание смеси в течение 20-30 с. (П

Формула изобретения SU 1 219 575 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219575A1

Федынин Н.И
и др
Высокопрочный-мелкозернистый шлакобетон
М.: Стройиздат, 1975, с
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками 0
  • Тринклер В.В.
SU79A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3719817/29-33, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1982
  • Федынин Николай Иванович
SU1070129A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 219 575 A1

Авторы

Федынин Николай Иванович

Манжелевская Надежда Васильевна

Пономарев Олег Николаевич

Супрун Иван Петрович

Хорькова Наталья Ивановна

Даты

1986-03-23Публикация

1984-10-03Подача