Изобретение относится к промьш- ленностк строительньк материалов и может быть использовано для товления теплоизоляционно-конструктивных и теплоизоляционньк изделий из автоклавного ячеистого бетона
Целью изобретения является ускорение поризации смеси и повышение прочности бетона после автоклавной обработки.
Для получения ячеистобетонной смеси предлагаемым способом готовят три смеси компонентов из портландцемента, извести, каменноугольной золы с S 4500 см, aлю fflниeвoй пудры, алкилсульфата (моющее средство Прогресс), карбоксиметилцеллю- лозы, бутадиенстирольного латекса j, мела с S 5000 см, жидкого стекла хлористого кальция и воды, Одноззре- менно готовят две смеси с запредель ньЕч содержанием добавок для подтверждения оптимальности составов смеси. Кроме того, готовят две предлагаемых смеси, но без добавки жидкого стекла. Готовят также две смеси по известному способу.
Способ приготовления ячеистобе- топной смеси закл10чается в перемешивании портландцемента, изве сти, золы, алкилсульфата, карбоксиметилцел лолозы, латекса СБ, мела, жидкого стекла и воды в турбулентном смеси- тепе типа С-868 в течение 210-270 с и поризации смеси до требуемого объема, последующем введении алюминиевой пудры и хлористого кальция и окончательном перемешивании в течение 20-30 с. Из смесей формуют плиты размером 100-400-600 мм, которые подверга)от пропариванию при и автоклавизации при 174°С (8 ати) по режиму 3+6+3 ч и последующей сушке при 105-110 С до постоянной массы , Из плит выливают кубы 10 10 .хЮ см для определения характеристик ячеистого бетона.
Составы смесей-и физико-механические характеристики бетона приведены в таблице.
Включение в ячеистобетонную смес бутадиенстирольного латекса в сочетании с комплексной добавкой в виде смеси карбоксиметилцеллюлозы, мела, жидкого стекла и хлористого кальция обеспечивает повышение температуры деструкции (распада) ново195752
образований сложного органо-мине- рального вяжущего, образующегося при взаимодействии латекса с неорганическими компонентами смеси,что .
5 позволяет эффективно применить автоклавную обработку (в отличие от проларивания для известной смеси) ,гц1я повышения прочности бетона.При этом роль мела, обладающего высокой
0 дисперсностью и абсорбционной способностью, заключается в усилении коллоидации и минерализации пузырьков пены, что способствует ускорению процесса поризации смеси,
is Присутствие в предлагаемой смеси добавки жидкого стекла способствует ускорению пенной поризации смеси (добавкой алкилсульфата) в процессе перемешивания. Особенность смеси
20 состоит в том, что добавка, жидкого стекла, значительно увеличивая скорость и величину поризации смеси, в отсутствие добавки хлористого каль- ЦР1Я приводит к снижению прочности
25 бетона Поэтому дополнительная роль хлористого кальция заключается в ликв1 Щации вредного влияния жидкого стекла на прочность бетона. При взаимодействии хлористого кальция с жид30 КИМ стеклом (на второй стадии пере- мепивания предлагаемого способа приготовления смеси) образуются гидросиликат кальция и хлористьй натрий положительно влияющие на проч г ность ячеистого бетона.Таким образом, состав и соотношение компонентов в предлагаемой смесипозволяют одновременно достигнуть ускорения поризации и повышения прочности ячеистого бетона.
Приготовление смеси предлагаемым способом обеспечивает высокую скорость и степень ее поризации. Это обусловлено усилением процесса пено- образования на первой стадии перемешивания вследствие высокого содержания коллоидной фазы при сочетании Б смеси латекса, карбоксиметил- цел.шолозы, мела и жидкого стекла, а также повышенной (оптимальной)
50 щелочности (рН 12,8-13,1) жидкой фазы смеси. Введение добавки хл ористо- го кальция на второй стадии переме45
шивания, т,е. после пенной поризации смеси до заданного объема, не оказы- вает отрицательного влияния на процесс поризации и приводит к повышению прочности бетона в результате указанной обменной реакции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЯЧЕИСТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2303021C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1585309A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1982 |
|
SU1070129A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2009 |
|
RU2410362C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2005 |
|
RU2284977C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2139268C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1987 |
|
SU1477722A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2614865C1 |
1. Ячеистобетонная смесь,включающая портландцемент, известь,ка- менноугольнзпо золу, алюминиевую пудру, алкилсульфат, карбоксиметил- целлюлозу, эмульсию полимера и воду, отличающаяся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повьшения прочности бетона после автоклавной обработки, она содержит дополнительно молотый мел, жидкое стекло и хлористый кальций,а в качестве эмульсии полимера бута- диенстирольный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент 16-25 . Известь6-10 Каменноугольная зола 16-25 Алюминиевая пудра 0,18-0,36 Алкилсульфат 0,18-0,28 Карбоксиметилцел- люлоза0,17-0,25 Бутадиенстирольный латекс3-5 Молотый мел 1,5-4 Жидкое стекло 0,45-0,6 Хлористый кальций 0,2-0,4 ВодаОстальное 2. Способ приготовления ячеисто- бетонной смеси, включаюп перемешивание и пориза1 ;йю компонентов в турбулентном смесителе, отличающийся тем, что, с целью ускорения поризации смеси и повышения прочности бетона после автоклавной обработки, вначале перемешивают в течение 210-270 с портландцемент, известь, каменноугольную смолу„ алкилсульфат, карбоксиметилцеллюло- зу, бутадиенстирольный латекс, молотый мел, жидкое стекло и воду, а затем вводят алюминиевую пудру и хлористый кальций и осуществляют перемешивание смеси в течение 20-30 с. (П
Федынин Н.И | |||
и др | |||
Высокопрочный-мелкозернистый шлакобетон | |||
М.: Стройиздат, 1975, с | |||
Цилиндрический сушильный шкаф с двойными стенками | 0 |
|
SU79A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3719817/29-33, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1982 |
|
SU1070129A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-10-03—Подача