Способ получения суспензионного поливинилхлорида Советский патент 1986 года по МПК C08F114/06 C08F4/40 

t

Изобретение относится к области химии и технологии полимеров, а именно к способам получения суспензионного поливинилхлорида, и может быть использовано в производстве пластмассовых изделий, кожзаменителей и пр.

Целью изобретения является повышение термостойкости и пористости полимера.

Пример 1. В автоклав емкостью 195 л загружают 200 мае.ч. обессоленной воды, 0,08 мае.ч. защитного коллоида (метоцели Г-50) и 0,008 мае.ч, NaOH. При перемешивании со скоростью 250 об/мин загружают в автоклав 0,012 мае.ч. перекиси водорода (28%-ной) и О,035 мае смеси хлорформиатов на основе фракции жирных спиртов Cg-Cj. Содержимое автоклава перемешивают в течение 40 мин при 250 об/мин, вакуум рУют 10 мин и загружают винилхлорид (БХ), Через 9 ч полимеризации при ,53. С выгружают 90 мае.ч. ПВХ. Свойства поливинилхлорида (ПВХ) приведены в таблице.

Термоетабильность ПВХ оценивайт количеством необратимо поглощенного пластификатора - диоктилфталата (ДОФ) - при 25 С. Хлорформиаты на основе Фракций жирных спиртов получают взаимодействием фосгена со спиртами

ROH + C(0)CI.,(0)CI + HCI, где R Cfe-Cj.

Ha I моль спиртов берут 1. ,3- 1,5 моль фосгена.

По окончании реакции избыток фосгена и хлористый водород отдувают под вакуумом инертным газом (азотом). Остаток после отдувки предПредлагаемый

CT-C,

0,035 0,038

95892

ставляет собой смесь хлорформиатов с содержанием основного вещества 97-99% (по хлору).

Примеры 2-11. Полимериза5 цию проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но используют хлор- формиаты, полученные на основе других фракций первичных жирных спиртов (см. таблицу)..

О Применение смесей хлорформиатов позволяет получить полимер с повышенной термостабильностью- 15-20 мин при 160°С. При этом увеличивается пористость частиц полимера: необрати15 мое поглощение пластификатора составляет 33-34 г пластификатора на 100 г полимера.

Как видно из таблицы, полимер имеет более высокие значения порис20 тости частиц и термостабильности (примеры и 2) в отличие от известных способов (примеры 12-14), согласно которым термостабильность ПВХ не прев.ьш1ает 5-10 мин, порис25 тость равна 25-28 г ДОФ/100 г ПВХ. К преимуществам способа следует ютнеети использование в качестве ис- (Ходного сырья для синтеза инициато- ipa не индивидуального органического

30 сырья, а промьш ленных фракций первичных жирных спиртов, что значительно снижает стоимость инициатора и упрощает подготовку исходного сырья. Предлагаемая смесь инициа г торов характеризуется высокой инициирующей активностью: процесс проходит с высокой скоростью и длится 9 ч.

4Q Таким образом, предлагаемый способ приводит к получению ПВХ высокой пористости и термостойкости.

15 20

33,0 33,0

Продолжение таблицы