Способ фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков Советский патент 1992 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU1705379A1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам извлечения металлов из металлургических шламов продувкой расплава восстановительными газами.

Целью изобретения является повышение извлечения цинка и свинца из шлака и уменьшение расхода топлива.

Процесс осуществляется следующим образом.

В шлаковозгонную печь из шихтовой печи для восстановления планки свинцового алгомерята или из.обогреваемых шлаковых отостг и: : к г .; 1лмвают 45-9П т расплавленного цин- косодержащего шлака, одновременно проводят его продувку в окислительном режиме до полного набора садки в течение мин при коэффициенте расхода воздуха 1,0-1,3. Гатем производится переход на нейтральный расход продувки при коэффициенте расхода воздуха 0,98-1 ,0. После этого в печь по тракту для подачи холодных присадок загружается 1,-13, j т клинкера от вальцевания окислительной цинковой руды. Сразу после омчлния загрузки клинкера произво/;м i ся третья,

СЛ

со

восстановительная, стадия продувки при коэффициенте расхода воздуха в дутье 0,70-0,85.

По окончании продувки сливают из печи продутый шлак, после него цикл повторяют. Общая длительность всех стадий процесса 120-130 мин.

Расход клинкера от вальцевания окисленной цинковой руды от массы расплавленного шлака.

Результаты испытаний фьюмингова- ния шлакового расплава по предлагаемому способу приведены в таблице.

Расход клинкера более 15% от массы шлака нецелесообразен, так как увеличение количества холодного материала, загружаемого в печь, снижает температуру расплава, что приво- дит к снижению скорости отгонки цинка и свинца. При расходе клинкера менее 3% не удается достичь заметного увеличения извлечения металлов в возгоны и уменьшения расхода топли- ва.

Положительный эффект от внедрения данного способа заключается в повышении извлечения цветных металлов

и экономики топливно-энергетических ресурсов.

Формула изобретения

Способ фьюмингования цинксвинец- содержащих шлаков, включающий продув ку расплава восстановительными газами с добавкой в расплав твердого восстановителя, окисление паров металлов над шлаковой ванной, охлаждение отходящих газов и улавливание свинцово- цинковых возгонов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цинка и свинца из шлака и уменьшения расхода топлива, технологический процесс проводится в три стадии: окислительной - при коэффициенте расхода боздуха 1,0-1,3; нейтральной - при коэффициенте расхода воздуха 0,98-1,0 и восстановительной - при коэффициенте расхода воздуха 0,70-0,85, с загрузкой в печь при нейтральной продувке клин кера от вельцевания высокоосновной окислительной цинковой руды в количестве 3-15% от массы расплавленного шлака.

Похожие патенты SU1705379A1

название год авторы номер документа
Способ переработки коллективных медно-цинковых пиритных концентратов 1989
  • Шин Сергей Николаевич
  • Чумарев Владимир Михайлович
  • Закирничный Виталий Николаевич
  • Гуляева Роза Иосифовна
  • Лямкин Сергей Анатольевич
  • Гармс Александр Яковлевич
  • Букалов Виталий Прокопьевич
  • Ранский Олег Борисович
SU1786161A1
Способ обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы 2022
  • Вусихис Александр Семёнович
  • Агафонов Сергей Николаевич
  • Алекторов Роман Владимирович
RU2783094C1
Способ получения сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд 1979
  • Колесников Александр Васильевич
  • Махсутов Жасалар Махсутович
  • Голев Геннадий Данилович
  • Рахманов Урал Раимович
SU810843A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Орлов Анатолий Кириллович
  • Коновалов Георгий Владимирович
RU2364640C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
Способ переработки шлаков 1981
  • Оспанов Жумагали Оспанович
  • Ананьев Николай Иванович
  • Куралов Канатбек Тургунович
SU1010147A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ 1997
  • Дерлюкова Л.Е.
  • Дугельный А.П.
  • Евдокимов В.И.
  • Зюзьков Е.И.
  • Корюков Ю.С.
  • Устинов В.В.
  • Яцковский А.М.
RU2115749C1
Способ получения окиси цинка 1982
  • Оспанов Жумагали Оспанович
  • Онаев Ибрагим Абильгазиевич
  • Найманбаев Мадали Абдуалиевич
  • Голев Геннадий Данилович
  • Сейдалиев Меирбек Тажибаевич
  • Махсутов Жасарал Махсутович
  • Рахманов Урад Раимович
SU1068524A1
Способ переработки сульфидного полиметаллического сырья 1982
  • Гуськов Вадим Александрович
  • Кузнецова Елена Германовна
  • Некрасова Татьяна Сергеевна
  • Орлов Анатолий Федорович
  • Сибирцев Дмитрий Степанович
  • Шашмурин Владимир Аркадьевич
  • Щеголькова Нина Филипповна
  • Фукс Юлий Борисович
SU1073311A1
Способ подготовки шлаков цветной металлургии к комплексной переработке 1972
  • Окунев Аркадий Иванович
  • Галимов Маснауй Диянович
  • Саутиев Таймураз Данилович
  • Алексанянц Илья Васильевич
  • Хугаев Владимир Ильич
  • Галкова Людмила Ивановна
SU443083A1

Реферат патента 1992 года Способ фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам извлечения металлов из металлургических шлаков продувкой расплава восстановительными газами. Цель изобретения - повышение извлечения цинка и свинца из шлака и снижение расхода топлива на ведение технологического процесса. Для этого процесс фьюмингования ведут в три стадии, режим которых обеспечивает на первой окислительной стадии повышение температуры шлака и удаление серы, на второй нейтральной стадии производится введение в расплав клинкера от вальцевания окисленной цинковой руды с сохранением его восстановительных свойств, на третьей восстановительной стадии интенсифицируется возгонка цинка и свинца. Данный способ позволяет в качестве дополнительного топлива и восстановителя при фьюминговании шлака использовать клинкер от вальцевания высокоосновной окисленной цинковой руды, являющейся отвальным продуктом, с использованием его восстановительных и энергетических возможностей непосредственно в расплаве, что обеспечивается проведением нейтральной продувки ЕО время загрузки присадки в количестве 3-15$ от массы шлаке. 1 тэбл. ё СО

Формула изобретения SU 1 705 379 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705379A1

Окунев А.И
и др
Фьюмингование шлаков
М.: Металлургия, 1966, с
Способ получения продукта конденсации бетанафтола с формальдегидом 1923
  • Лотарев Б.М.
SU131A1

SU 1 705 379 A1

Авторы

Найманбаев Мадали Абдуалиевич

Избасханов Кылышбек Сатылганович

Тельбаев Сали Адильевич

Устимов Александр Михайлович

Табынбаев Нурлан Болтаевич

Шачнев Владимир Иванович

Даты

1992-01-15Публикация

1989-06-26Подача