Шихта для выплавки низкоуглеродистого низкофосфористого ферромарганца Советский патент 1986 года по МПК C22C33/04 

I

Изобретение относится к черной металлургии, в частршсти к производству ферросплавов.

Цель изобретения - повышение из- влеч-ения марганца и сокращение расхда силикомарганца.

,- Указанная цель достигается тем, что шихта, содержащая известь, сили комарганец и малофосфористый шлак, дополнительно содержит ферросилиций марки ФС45 при следующем соотношении компонентов, мас.%:.

Известь36-38

Силикомарганец . 12-1Д

Ферросилиций

марки ФС452-3

Малофосфористый

шлакОстальное

Наличие железа в ферросилиции марки ФС45 оказывает положительное влияние на термодинамику и кинетику восстановления марганца. В присутствии железа восстановление закиси марганца наблюдается при более низких температурах и определяется по формуле Т„8 ДН(ЬЗ-4,575 Iga,

где U н - изменение энтальпии образования раствора; д S - изменение энтропии системы активность марганца в системе .

Нижний предел содержания ферросилиция в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менее

2мас.% недостаточно для повышения восстановления марганца Введение ферросилиция в количестве более

3мас.% приводит к потере производительности вследствие уменьшения Д.ОЛИ марганца, вводимого с силико- марганцем.

В ферросилиции предпочтительное отношение содержания кремния и железа должно составлять 0,7-0,8. Такое отношение имеет место для ферросилиция марки ФС45, имеющего следую20

19663J

щий химический состав, мас.%: кремний 41-47; сера 0,02; фосфор 0,05; алюминий 2,0; железо 50-55.

Пределы содержания других компо- 5 нентов установлены с учетом расхода ферросилиция и обеспечения условий протекания процесса восстановления закиси марганца.

Пример. В лабораторных усло- 10 ВИЯХ на-печи Таммана в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ шихты предлагаемого состава и известного. Опробованные составы шихты отличаются один от другого 15 содержанием ферросилиция.

Состав шихты и результаты лабораторных испытаний приведены в табл. 1.

Химический состав сплавов из предлагаемой шихты и известной приведен в табл. 2.

Применение предлагаемой шихты позволяет снизить расход силикомарганца на 14-17%, повысить извлечение марганца на 1,5-2,2% (абс.) и вес плавки на 3-4%.

Согласно промышленным опытам использование предлагаемого состава шихты позволяет повысить извлечение марганца на 3-5% (с 62,0 до 67%), сократить удельный расход электроэнергии и шихтовых материалов в среднем на 4-6 и 6-8% соответственно, повысить производительность печи на 1-2%. Кроме того, снижается себестоимость полученного сплава.

Полученный качественно новый вид ферросплава с содержанием железа до 10-12%, а остальных элементов на уровне требований ГОСТа на марку Мр2 в промышленных условиях показывает полную взаимозаменяемость дефицитного металлического марганца, кроме того, снижается себестоимость стали и повьшается степень усвоения марганца за счет снижения его концентрации в ферросплаве и уменьшения его температуры плавления.

25

30

35

40

45

Ферросилиций марки

ФС 45

Извлечение марганца, %

Содержание Мп в отвальном шлаке, %

Средний вес плавки, %

Ферромарганец ФМнО,5 85

0,5

Ферромарганец

из предлагаемой шихты

85

0,2

Составитель О.Веретенников Редактор В.Петраш Техред И.Половйч ; Корректор В.Синицкая

Заказ 1236/37 Тираж 567Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 1

12345 62,5 63,7 65,1 66,V 67,5

15,2 14,514,0 13,813,5

100,4 103104 102100

Таблица2

Остальное 0,3

1,8

12

0,07