Волокноотделитель Советский патент 1986 года по МПК D01B1/08 

«

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по отделению волокнистого покрова от семян хлопчатника.

Целью изобретения является повышение надежности в работе путем более полного съема волокна и снижение энергоемкости.

На чертеже схематично изображен предложенный волокноотделитель.

Волокноотделитель содержит пильный цилиндр 1 с колосниковой решеткой 2 и средство съема волокна зубьев цилиндра, включающее кожух с цилиндрической стенкой 3 и щелевым в ней отверстием А и всасывающее сопло 5 с отводным патрубком 6. Для вывода сора служит улючный шнек 7, а на стенке кожуха за соплом смонтирована колковая гребенка 8, колки которой расположены, в межпильном пространстве.

Стенка 3 кожуха расположена с зазором по образующей пильного цилиндра 1 и один конец ее примыкает к верхней части колосников 2. Радиу кривизны цилиндрический стенки кожуха обеспечивает сужение зазора между ней и пильным цилиндром по ходу движения снимаемогб волокна. Высота входного отверстия сопла 5 обеспечивает проход волокновоздуш- ной смеси без забоев при минимально расходе воздуха. Расстояние между осями щелевого отверстия А и сопла 5 соответствует времени контакта зубьев цилиндра с потоком воздуха, необходимую для полного съема волокна. Колки гребенки 8 входят с зазором в промежутки между пилами и закрьшают кольцевой канал, не допуская подсоса воздуха в сопло 5.

Пильный волокноотделитель работает следующим образом.

Захв аченное пильным цилиндром I волокно протаскивается в зазор межд колосниками 2, при этом за счет отсоса воздуха через сопло 5 в канале образованном поверхностью пильного цилиндра и охватьшающей его с зазором цилиндрической стенкой 3 кожуха создается разрежение. Наружный атмосферный воздух через щелевое отверВНИИПИ Заказ 1238/38 Тираж 432 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

19682

стие 4 устремляется к пильному цилиндру I и в канале между щелью 4 и соплом 5 создается направленный поток воздуха, скорость которого в

5 направлении вращения пильного цилиндра постепенно, по мере приближения к соплу, увеличивается за счет сужения зазора между стенкой 3 и поверхностью цилиндра. В данной зоне

10 образуется как бы разгонный участок, на котором по мере увеличения скорости воздушного потока происходит сначала ослабление связи волокна с зубьями цилиндра, а затем, когда

15 скорость воздушного потока начинает превьт1ать-линейную скорость зубьев, происходит съем волокна с минимальными затратами энергии воздушной струи. Отвод снятого волокна осуще20 ствляется воздушным потоком через сопло 5 и патрубок 6 в батарейный линтоотвод (не показан).

При работе волокноотделителя улюк и сорйые примеси вьзделяются за

25 счет центробежных сил через щель 4 и улючньш шнеком 7 выводятся из машины.

Для обеспечения полного съема волокна необходимо соответствующее

30 время контакта зубьев цилиндра с потоком воздуха, которое зависит от скорости воздушного потока в сопле 5 и аспирационном канале. При работе волокноотделителя в эконоJ5 мичном режиме съема волокна с постоянным расходом воздуха 0,6 - 0,7 м/с скорость воздушного потока в канале, в свою очередь, зависит от высоты сопла 5. Теоретичес40 кими и экспериментальньми исследованиями установлено, что время контакта воздушного потока с зубьями цилиндра, гарантирующее полный съем волокна, обеспечивается при

4S расстоянии между осями щелевого отверстия 4 и сопла 5, соответствующем высоты входного отверстия сопла., Установленная в нижней части сопла колковая гребенка 8 перекры50 вает канал и препятст-вует подсосу воздуха в сопло, в результате чего общий расход подсасьгеаемого воздуха, не участвующего в съеме волокна, снижается.