Изобретение относится к теплоэнергетике, конкретно к подготовке твердого топлива различных характеристик для сжигания в установках с кипящим слоем.
Целью изобретения является повышение эффективности путем более полного сжигания высокореакционного и низкореакционного твердого топлива.
На фиг. 1 изображена схема установки, реализующая способ подготовки твердого высокореакционного топлива для сжигания; на фиг. 2 - вариант схемы установки для низкореакционного топлива.
Установка содержит дробилку , классификатор 2 с выходами 3 и 4 мелкой и крупной фракций соответственно, грануля- тор 5, забрасыватель 6 топлива на кипящий слой 7 топки 8. По второму варианту (фиг. 2) установка дополнительно содержит дополнительный классификатор 9 с выходами 10 и 11 мелкодисперсной и тонкой фракций соответственно.
При подготовке высокореакционного твердого топлива последнее измельчают в дробилке 1 до размера частиц не более 500-30000 мк, после чего от полученного продукта дробления в механическом или аэродинамическом классификаторе 2 отделяют часть топлива с размером частиц :500-1200 мк (мелкую) от остального продукта дробления с размером частиц от 500-1200 до 30000 мк (крупная часть), затем мелкую часть из выхода 3 мелкой фракции классификатора 2 подают на гранулятор 5, например, тарельчатого типа (для органических топлив в качестве связующего может быть использовано известковое молоко), в котором образуются топливные гранулы размером от 2000 до 5000-30000 мк, которые совместно с оставщейся крупной частью топлива, поступающей из выхода 4 крупных фракций классификатора 2, направляют в забрасыватель 6. Смесь из гранул и крупной части топлива забрасывателем 6 подают над уровнем кипящего слоя 7 топки 8. Из-за отсутствия в этой смеси мелкой (500-1200 мк) части топлива, способной уноситься из кипящего слоя 7, и равномерного по размеру состава частиц, достигается полное выгорание топлива в топке 8.
Во втором варианте (фиг. 2) подготовку низкореакционного (V 20-25%) твердого топлива производят следующим образом.
Дробленое до размера частиц 5000- 30000 мк топливо подают в классификатор, в котором продукт дробления разделяют на мелкую (;500-1200 мк) и крупную (от 500-1200 до 30000 мк) части. Мелкую часть топлива из выхода 3 мелких фракций классификатора 2 подают в дополнительный классификатор 9, где она дополнительно разделяется на тонкую (;5-60 мк) и мелкодисперсную (от 5-60
до 500-1200 мк) части. Мелкодисперсную часть топлива из выхода 10 мелкодисперсной фракции классификатора 9 направляют в гранулятор 5, после чего полученные гранулы подают в забрасыватель 6 совместно с тонкой частью из выхода 11 тонких фракций дополнительного классификатора 9 и крупной частью топлива из выхода 4 крупных фракций классификатора 2. Крупную часть топлива, гранулы и тонкую часть топлива забрасывателем 6
0 подают над уровнем кипящего слоя 7 топки 8. Такая смесь выгорает в топке 8 полностью, так как крупная часть и гранулы не выносятся из топки 8, а тонкая часть топлива, состоящая из мельчайщих частиц, горение которых происходит прак5 тически мгновенно, за время нахождения в топке 8 успевает сгореть, обеспечивая стабильность воспламенения крупных частиц низкореакционного топлива.
Пример. Сжигание и подготовка про водятся в лабораторной цилиндрической установке диаметром 160 мм с газораспределительной рещеткой, в виде дырчатого листа. Высота кипящего слоя 500 мм; материал слоя - щамот, dM-2 мм; скорость воздуха 2,5 м/с; температура слоя 850-
900°С. Топливо дробится до 10000-15000 мк, после чего от продукта дробления отделяют мелкие (800-1000 мк) фракции ( 35%), от которых дополнительно отделяют тонкие (;50 мк) фракции ( 5,0%).
0 Оставщаяся часть мелких фракций окомко- вывается на чащевом грануляторе с диаметром чащи 1 м до размера окатыщей 2500-10000 мк. При сжигании этой смеси наблюдается устойчивое воспламенение и горение топлива.
Предлагаемый способ и его варианты позволяют существенно повысить эффективность и экономичность сжигания в связи с уменьщением потерь с механическим недожогом и уменьшением затрат энергии на размол топлива.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система топливоподготовки | 1988 |
|
SU1657872A1 |
Система топливоподготовки топки с кипящим слоем | 1988 |
|
SU1651029A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО УГЛЯ, В ТОПКЕ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ИНЕРТНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2270957C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЛИ ПОПЕРЕМЕННОГО СЖИГАНИЯ КУСКОВОГО С ДРУГИМ ВИДОМ ТОПЛИВА | 2003 |
|
RU2239127C1 |
Котлоагрегат для сжигания угля, дробленных коммунальных отходов и способ его работы | 2021 |
|
RU2772092C1 |
Топка | 1979 |
|
SU861848A1 |
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ С ВИХРЕВОЙ ТОПКОЙ | 2014 |
|
RU2591070C2 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СЛОЕВАЯ ТОПКА | 2013 |
|
RU2552009C1 |
ВИХРЕВАЯ КАМЕРНАЯ ТОПКА | 1999 |
|
RU2158877C1 |
Система подготовки твердого топлива для сжигания | 1987 |
|
SU1455139A1 |
1. Способ подготовки твердого топлива для сжигания в кипящем слое путем дробления, гранулирования продукта дробления с последующей подачей гранул в топку на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повыЩения эффективности путем более полного сжигания высокореакционного топлива, топливо дробят до размера частиц не более 30000 мк, после чего отделяют часть топлива с размером частиц 500 - 1200 мк, гранулируют эту часть до размера гранул не более 30000 мк и затем подают в топку на сжигание совместно с остальным продуктом дробления. 2. Способ подготовки твердого топлива для сжигания в кипящем слое путем дробления, гранулирования продукта дробления с последующей подачей гранул в топку на сжигание, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности путем более полного сжигания низкореакционного топлива, топливо дробят до размера частиц не более 30000 мк, после чего отделяют часть топлива с размером частиц от 5-60 до 500-1200 мк, гранулируют эту часть g до размера гранул не более 30000 мк и затем подают в топку на сжигание совместно с остальным продуктом дробления. (Л 8 ю со 00 00 0W3.7
Система подготовки к сжиганию высокозольного твердого топлива и отходов обогащения угля | 1982 |
|
SU1028952A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Патент США № 4259085, кл | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-06-19—Подача