Система подготовки твердого топлива для сжигания Советский патент 1989 года по МПК F23K1/00 

1

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных при использовании в качестве топлива отходов углеобогащения. Изобретение позволяет повысить экономичность. Исходная пульпа по линии 1 поступает в устройство 3, где-происходит ее сгущение, а затем в фильтр 2, в котором производится ее обезвоживание. Затем обезвоженное топливо в виде брикетов поступает в измельчающее устройство 5, после которого в сепараторе 6 разделяется на две составляющие: мелкие фракции по тракту 7 поступают в окомкователь 8, из которого готовые гранулы поступают в топку 16 и сжигаются, а крупные частицы поступают в емкость 10, где смешивается с поступающей туда жидкостью из фильтра 2, образуя суспензию. Суспензия смешивается с исходной пульпой перед фильтром 2. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. а (Л

.

4ib СЛ СП

со со

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных при использовании в качестве топлива отходов углеобогащения.

Целью изобретения является повышение экономичности.

На чертеже схематично показана система подготовки топлива для сжигания в кипящем слое.

Система содержит линию 1 исходного топлива, соединенную с фильтром 2 для отжима жидкой фазы. На линии 1 установлено устройство 3 для предварительного сгущения. Тракт 4 обезвоженного в фильтре 2 топлива соединен с измельчающим устройством 5, снабженным сепаратором 6, тракт 7 I готовых фракций которого соединен с I чашевым окомкователем 8, а на тракте 9 возврата твердых частиц из сепара- i тора 6 на повторное измельчение ус- ; тановлена емкость 10. Вход емкости 10 подключен к тракту 11 отжатой жидкости, а выход - с помощью трубопровода 12 и насоса 13 к линии 1 исходной суспензии. Выход готовых гранул : окомкователя 8 соединен с забрасы- ; вателем 14 топлива котла 15 с топкой I 16 кипящего слоя. Тракт 11 отжатой жидкости и выход емкости 10 соединены с форсунками 17 окомкователя 8 тр убопроводом 18.

Система работает следующим образом.

Исходная пульпа по Jшнии 1 с концентрацией 50-200 г/кг поступает в устройство 3, где происходит ее предварительное сгущение, а затем в фильтр 2, в котором производится обезвоживание материала до влажност 20-30%, после чего обезвоженное топливо в виде крупных брикетов поступает в измельчающее устройство 5. Продукт измельчения в сепараторе 6 разделяется на две составляющих: мелкие фракции по тракту 7 поступают в окомкователь 8, из которого готовые гранулы с помощью забрасывателей 14 поступают в топку 16 и сямгаются, а более крупные частицы по тракту 9 возврата твердых частиц поступают в емкость 10. В емкости 10 происходит смешение крупных фракций недомолотого топлива с поступающей туда жидкостью, отжатой в фильтре 2, в результате чего они распадаются на более мелкие прочные аг

s

0

5

0

35

40

45

ломераты и мелкие частицы; количество подаваемой жид::ой фазы выбирается из условия обеспечения максимальной концентрации пульпы. Полученная суспензия смешивается с исходной суспензией, подаваемой в фильтр 2, в результате чего значительно повышается концентрация пульпы, поступающей в фильтр 2,

Повышение концентрации подаваемой в фильтр 2 суспензии и наличие в ее твердой фазе прочных агломератов, поступаюищх из емкости 10, значительно повьшают эффективность процесса обезвоживания в фильтре 2.

В результате уменьшаются удельные затраты энергии на отжим жидкой фазы, а влажность обезвоженного материала значительно снижается, что обеспечивает эффективность и надежность измельчения материала в измельчающем устройстве 5. В качестве жидкой фазы, подаваемой в емкость 10, наиболее целесообразно использовать отжатую в фильтре 2 жидкость, так как вместе с ней возвращаются на обезвоживание мельчайшие частицы топлива, не уловленные в фильтре 2.

При использовании особо глинистых теплив материал, поступающий в окомкователь 8 из тракта 7 после сепаратора 6, необходимо увлажнять. Увлажнение топлива в этом случае производится в процессе окомкования путем распыла над поверхностью окомкователя форсунками 17 пульпы, отбираемой из тракта 11 или из емкости 10, в результате чего мелкие фракции топлива, отводимые из фильтра 2 с отжатой жидкостью, не теряются, а гранулируются совместно с измельченным в устройстве 5 топливом и используются для вьфаботки тепла в топке 16, что повышает эффективность за счет снижения потерь топлива с отжатой жидкостью.

Формула изобретения

3 1455139

отличающаяся тем, что,2. Система по п. 1, о т л и ч а юс целью повышения экономичности прищ а я с я тем, что емкость на входе

использовании в качестве топливадополнительно сообщена с трактом

суспензии отходов углеобогащения,g отжатой жидкости.

система дополнительно содержит3. Система по пп. 1 и 2, о т л и- фильтр для отжима жидкой фазы с трак- чающаяся тем, что тракт оттом отжатой жидкости, установленнымжатой жидкости соединен с окомковатена линии подачи исходного топливалем.

перед измельчающим устройством, иш - Система по пп. 1 и 2, о т л иемкость, сообщенную на входе сч а ю щ а я с я тем, что выход емтрактом возврата крупных частиц, акости дополнительно.соединен с окомна выходе - с фильтром.кователем.