«
Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления немагнитных деталей во время механической обработки на металлорежущих станках.
Целью изобретения является повышение надежности работы зажимного устройства за счет создания усилия, обеспечивающего прилегание детали по базовой поверхности.
На фиг. 1 показан разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - устройство, вгщ сверху; на фиг. 3 - схема действую- Щ1-ГХ сил в устройстве.
На основании 1 установлен неподвижно упор 2, в который упирается крепежная призма 3. В пазу призмы 3 размещена опора (плоская пружина) 4. Передняя часть 5 призмы 3 с рабочими .поверхностями, обращенная к закрепляемой детали 6, выполнена из ферромагнитного материала, тогда как остальная ее часть выполнена из немагнитного материала. Аналогично устроена подвижная призма 7, также подпираемая снизу плоской пружиной 4. В пазу призмы 7 установлен эксцентрик 8 с рукояткой 9. Пружина сжатия Ш размещена между подвижной призмой 7 и колодкой 11. Призма 7 расположена с возможностью продольного перемещения в пазу основания 1, -возможность перемещения призм 3 и 7 в вертикальном направлении ограничивается направляющими планками 12 Закрепленная деталь размещается на поверхности магнитной плиты 13.
Зажимной механизм работает следующим образом.
13
Перед установкой закрепляемой детали 6 эксцентрик 8 повернут таким . образом, что подвижная призма 7 находится в крайнем правом (фиг.1) положении. После установки закрепляемой детали 6 с помощью рукоятки 9 эксцентрик 8 поворачивают и под действием пружины 10 призма 7 перемещается к детали 6. Таким образом деталь закрепляется между двумя призмами 3 и 7 . Затем к магнитной гЛите 13 подают напряжение. Под действием магнитного поля создается усилие мчг притягивающее переднюю часть
5 призм 3 и 7 к магнитной плите. За счет того, что только передняя часть призм 3 и 7 вьтолнена из ферромагнитного материала, создается опрокидывающий момент Qjrtnr 1 (фиг.З), который поворачивает обе призмы в вертикальной плоскости, преодолевая усилие пружин 4, В результате движения призм 3 и 7 вниз (их передних частей .5) за счет сил трения между призмами и закрепляемой деталью 6 возникает усилие Qap прижимающее деталь б к поверхности магнитной пли- ты 13.
Для снятия детали 6 отключают напряжение от магнитной плиты 13, приз1 .1ы 3 и 7 под действием пружин 4 приподнимаются. После этого поворотом рукоятки 9 с помощью эксцентрика 8 призма 7 отводится вправо (фиг. 1 и 2), Деталь 6 освобождается и может быть снята, а на ее место может быть установлена новая обрабатываемая деталь.
фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная плита | 1979 |
|
SU818809A1 |
Устройство для закрепления немагнитных деталей | 1978 |
|
SU749622A1 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1303333A1 |
Магнитная плита | 1987 |
|
SU1437178A1 |
МАГНИТНОЕ ПОДЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2014279C1 |
СХВАТ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2253563C2 |
Штамп для гибки П-образных деталей | 1985 |
|
SU1286319A1 |
Магнитная плита | 1990 |
|
SU1798106A1 |
ГРУЗОЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО НА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТАХ | 2010 |
|
RU2452681C1 |
Магнитная плита | 1984 |
|
SU1202787A1 |
Редактор М.Горват
Составитель Н.Глаголев
Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши
1511/7Тираж 826Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для закрепления немагнит-НыХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU795862A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1983-12-27—Подача