Устройство для закрепления немагнитных деталей Советский патент 1980 года по МПК B23Q3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ

I

Изобретение относится к области станкостроения .

Известно устройство доя закрепления немагнитных деталей на магнитной плите, содержащее корпус с зажатыми губками, одна из которых неподвижна, а другая вы- полнена, в виде установленного с воэмож ностью поворота рычаги, связанного посредством пружины с корпусом, электромагнитный якорь и самотормознтий механизм

1.

Цепью изобретения является повышение

надежности закрепления обрабатываемой детали.

Зто достигается тем, что самозормо- зяший механизм вьшолнен в виде, закрепленного в эпекггромагнш.ном якоре, проходящего через рычаг, эксцентрикового валика с рукояткой связанной посредством пружины с корпусом, и установленного на . валике с возможностью поворота кулачка, . связанного пружиной с упомянутым рычагом.

На флг. i изображо общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез

ДЕТАЛЕЙ

А-А на фиг . 1; на фиг. 3 - рабочее поло.жение стопорного устройства.

Устройство для закрепления немагнитных деталей включает корпус 1, установленный на магнитной плите 2. Внутри корпуса на оси 3 установлен поворотный рычаг 4 с зажимной губкой 5,. Плечо 6 рычага имеет отверстие 7, в котором, расположен эксцентрик 8 эксцентрикового валика 9.

В корпусе размацен якорь 10 коробчатой формы, внутри которого распопожеи валик 9, на котором закреплены неподвижно эксцентрик 8, штифты 11 и подвижно кулачок 12. Шлик 9 соединен с рукояткой 13, которая связана с корпусом 1 пружиной 14.

В кулачке 12 имеется паз 15, в котором установлены штифты 11. Рабочая чрсть кулачка 12 имеет самотормозящую поверхность, выполненную эксцентрично относительно вали;$а 9, кулачок соединен с пружиной 16..

Г1ружШ1а 14 стремится вращать валик 9; а пружина 16 кулачок .12 по часовой стрелке.

Пружшш 17 стремится поворнуяЬ рычаг4 по часовой стрелке и прижимает якорь j 10 к верхней части корпуса 1 при выклю четтеой магнитиой плите. На корпусе закреш. пена ry6iia 18,

Перед установкой детали рукоятка 13 поворачивается против часовой стрелки, Ю преодолевая усилие пружины 14. При этом под воздействием эксцентрика 8 плечо 6 рычага отжимается вверх, а плечо рычага 6 губкой 5 отводкгся в положение, обеспечивающее максимальный раствор губок. 15

После установки заготовки между губ- каыш рукоятка 13 отпускается и происходит ее поворотпод воздействием пружины 14. При этом эксцентрик отжимает вниз плечо 6 рычага. Губка 5 входит в сопри- 20 косновение с заготовкой, прижимая последнюю к губке 18, при этом выбираются все лифты в устройстве и обеспечивается постоянный зазор между якорем 10 и магнитной плитой 2..25 . При включении магнитной плиты 2 якорь

10притягивается к ней. При перемицении якоря усилие через валик 9 и эксцентрик & передается на плечо 6 рычага., Вследствие того, что губка 5 находится в сопрккосно-- 30 вени11 с заготовкой, при перемиденш якоря во всех элеме 1тах зажимной системы возникают угфугие деформащ5и, обеспечивающие создание зажимного ус1шия,

В процессе движения .якоря Ю к маг- 35 нитной плите 2 возникающий между якорем и верхней частью корпуса 1 зазор закрывается самотормозяи1ей эксцентричной поверзсностью кулачка. 12 в результате воздействия кружины 16 на кулачок.

Якорь стопорится между магнитной плитой 2 и верхней частЕэЮ корпуса 1.

Обратный поворот кулачка 12 и освобождение якоря после выключения магнитной Ш1ИГЫ производ1зтся под действием штифтов 5

11на торец 19 паза 15 и совмещены с поворотом рукоятки 13 против Часовой отрепки для обеспечеетш максимального раствора губок при снятии и установке обраба« тываемьк деталей.

Перенастраивают устройство для закрепления заготовок другого размера переналадкой губки 18 Вдоль корпуса.

Использование новых элементов - самотормозятцего мекани&ма и стопорного устроства электромагнитного якоря выгодно отличает предлагаемое устройство для закрепления немагнитных деталей от указанного прототипа, так как: при этом обеспечивается автоматический быстрый подвод зажимной губки до контакта с обрабатываемой деталью и производется фиксация элетромагаитного якоря в прижатом к магнитной нлете положении .

В результате отпадает необходимость

в постоянном контроле положения зажимной губки перед включением магнитной плиты, улучшается удобство обслуживания, повышается производительность и надежность за1фепления обрабатываемых деталей на магнитной плете при работе на металлорежущих станках.

Формула изобретения

Устройство для закрепления немагнит,ных деталей на магнитной плите, содержащее корпус с зажимными губками, одна из которых неподвижна, а другая выполнена в виде установленного с возможностью поворота рычага, связанного посредством пру,жины с корпусом, электромагнитный якорь и самотормозящий механизм, отличающееся тем, что, с целью повы- щения надежности закрепления обрабатывамой детали, самотормозящий механизм выполнен в виде, загфепленного в элекдро- магнитном якоре, проходящего через рычаг, эксцентрикового валика с рукояткой, связанной посредством пружш ы с корпусом, и установленного на валике с возможностью поворота кулачка, связанного пружиной с упомянутым рычагом.

Источники информации, ; принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 249159, кл. В 23 Q 3/02, 1967.