Изобретение относится к обработке дробью поверхности деталей.
Целью изобретения является повышение качества обработки путем выполнения дробеметного колеса в виде полого усеченного конуса с лопатками, раЬположенными на его внутренней поверхности.
На фиг.I представлено устройство, общий вид; на фиг«2 - вид А на фиг.1; 10 на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.
Предложенное устройство содержит рабочую камеру 1 со средством., иредотвращающим вылет дроби в виде уплотнения 2 и щеток 3, и роликамн 4, $5 предназначеннь:ми для контакта с обрабатываемой поверхностью.
Во втулке 5 на .подшипниках 6 установлен вал 7, на котором закреплен шкив 8 и дробеметное колесо 9 в виде 20 полого усеченного конуса, образ; |тощая которого расположена под углом 30-60° к оси в защения, с соосным коническим кольцом 10, образующая которого расположена под углом f 25 15-45 к оси вращения колеса, и ребрами У-образной формы 11, скрепленными с центральной втулкой I2. На внутренней поверхности дробеметного колеса 9 зафиксированы крепеж- 30 ными элементами 13 лопатки 14„ Со стороны входной части дробеметного колеса 9 на стенке рабочей камеры 1 установлен вертикальный дробепровод 15, выходное отверстие 16 которого 35 расположено между коническим кольцом 10 и центральной втулкой 12. Вокруг дробеметного колеса 9 на стенке рабочей камеры 1 закреплены дугообразные отбойные листы }7 и отража- 0 таль 18, примыкающие к наклонно установленной сетке 19, Шкив 8 редаем 20 соединен со шкивом 21 на валу электродвигателя 22, имеющего на другом конце своего вала шкив 23, 4S соединенный ремнем 24 с редуктором 25 вертикального элеватора -подъема дроби 26, состоящего из цепи 27 с закрепленными на ней ковшами 28 В нижней части камеры гшеется отверс- 50 тие 29, к которому прш-аякакзт наклонный лист 30 и элеватор. Междз rtpKi s ми участками и выступами ребер 11 У-образной формы образованы суживающиеся каналы 31, через которые на рабочие поверхности съемных nonaiTOK 14 нгшравляется с Бнутренней поверхности конического кольца 10 дробь 26 а
поступающая туда из выходного отверстия i 6 дробепровода 15,
Устройство работает следуюпщм об-, разом.
При вращении вала электродвигателя 22 редуктор 25 приводит в движение цепь 27 с ковшами 28, которые транспортируют дробь 26 вверх и подают ее сверху в дробепровод 15. Падающая вниз по дробепроводу 15 дробь 26 из его выходного отверстия 16 поступает на внутреннюю поверхность вращающегося с валом 7 конического кольцг 10 касательно к ней, удерживается на кольце 10 центробежной силой и по его конической поверхности равномерно перемещается в с:уживающиеся каналы 3 переходит на рабочие поверхности вращающихся с дробеметным колесом 9 лопаток 14 и слетает с них в сторону обрабатьшаемой поверхности под углом « к оси вращения вала 7. Ударившаяся по обрабатываемой поверхности дробь 26 отскакивает внутрь камеры 1 , отрал ается отбойными листами 17 и падает вниз на сетку 19, просеиваясь на ней,, и по наклонному листу 30 через отверстие 29 возвращается в элеватор (показано стрелками), поднимаясь вверх ковшаш-: 28.
Выполнение дробеметного колеса 9 в виде пустотелого усеченного конуса (или пустотелой усеченной многогранной пирамиды) со съем1гьши лопатками 14 на его внутренней поверхности, направленного выходной (щирокой) частью в сторону обрабатываемой поверхности, позволяет дроби 26 двигаться по рабочим поверхностям лопаток 4 в течение всего периода вращения колеса.
Пределы угла oJ расположения образующей, обеспечиваюпще качественную обработку поверхности, и угла наклона, обеспечивающего равномерную подачу дроби на лопатки, определены практически при обработке опытного образца в предложенном устройстве.
Диапазон утла « - 30-60° обеспечивает ударное и скоблящее воздействие на обрабатываемую поверхность потока дроби5 выбрасываемого рабочими поверхностями лопаток, и создает необходимое качество обработки. При угле наклона сх меньше 30° будет осуществляться в основном ударнре воздействие, дроби на обрабатываемую поверхность без скоблящего действия, а при угле наклона Л больше 60 будет происходить в основном скоблящее воздей ствие дроби без достаточного ударного, что в обоих случаях значительно ухудшит качество обработки поверхности. Для равномерной подачи дроби с внутренней поверхности конического кольца 0 в суживающиеся каналы 31 и далее на лопатки 14 угол выбирается в пределах 15-45°. При этом у дро беметного колеса угол а должен быть больше угла)Ь . Для равномерного направления дроби на внутреннюю поверхность коничес кого кольца 10 выходное отверстие 16 дробепровода 5 расположено между центральной втулкой 12 и коническим кольцом 10 и вьшолнено в виде щели, образованной дугами окружностей. Дробь 26 движется струей в дробепровод касательно к внутренней поверхности конического кольца 10, не вызы вая ударов и рассеивания дроби. Формула изобретения 1. Устройство для обработки дробь поверхности деталей, содержащее рабо чую камеру, внутри которой на валу расположено дробеметное колесо с лопатками, средство для подачи рабочей среды на лопатки и средство для сбора отработанной среда, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, дробеметное колесо вьтолнено в виде полого усеченного конуса с лопатками, расположенными на его внутренней поверхности, и коническим кольцом на его входе , причем образукяцая усеченного конуса расположена под углом 30-60° к оси симметрии колеса, а образующая конического кольца - под углом 1545°, при этом устройство снабжено установленной на валу центральной втулкой и расположенными на внутренней поверхности конического кольца У-образными ребрами, закрепленными на центральной втулке. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, с целью равномерной подачи рабочей среды на лопатки, выходное отверстие средства для подачи рабочей среды выполнено в виде щели, образованной дугами окружностей с центром, лежалщм на оси колеса, и расположено между центральНой втулкой и коническим кольцом.
Поток ffpo6u
Фиъ. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробеметная установка для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий | 1987 |
|
SU1495094A1 |
Установка для дробеметной обработки деталей | 1987 |
|
SU1481045A2 |
Установка для обработки деталей дробью | 1987 |
|
SU1553361A2 |
Защитное устройство для дробеметной установки | 1984 |
|
SU1296389A1 |
Установка для обработки дробью | 1991 |
|
SU1799717A1 |
Установка для дробеметной обработки внутренней поверхности труб | 1990 |
|
SU1756129A1 |
Дробеметная установка | 1981 |
|
SU992175A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУНТОВОГО ИЛИ ПРУТКОВОГО МЕТАЛЛА ДРОБЬЮ | 1997 |
|
RU2119862C1 |
Установка для обработки деталей дробью | 1982 |
|
SU1093521A2 |
ДРОБЕМЁТНАЯ ТУРБИНА | 2015 |
|
RU2596569C1 |
Изобретение относится к обработке дробью поверхности деталей в устройстве, содержащем рабочую камеру, внутри которой на валу расположено дробеметное колесо с лопатками, средство для подачи рабочей среды на лопатки и средство для сбора отработанной среды. С целью повышения качества обработки дробеметное колесо 9 выполнено в виде полого усеченного конуса с лопатками 14, расположенными на его внутренней поверхности, и коническим кольцом на его входе, причем образующая усеченного конуса расположена под углом 30-60 к оси симметрии колеса, а образующая конического кольца - под углом 15-45, при этом устройство снабжено установленной на валу центральной втулкой 12 и расположенными на внутренней поверхности конического кольца У-образными ребрами, закреплёнными на центральной втулке. С целью равномерной подачи рабочей среды на лопатки выходное отверстие средства для подачи S. рабочей среды выполнено в виде щели, (Л образованнрй дугами окружностей с центром, лежащим на оси колеса, и расположено между центральной втулкой и коническим кольцом. 3 ил.
Патент США № 4132039, кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1986-10-30—Публикация
1984-09-17—Подача