Устройство для производства разделительных операций Советский патент 1992 года по МПК B23D15/14 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для производства разделительных операций.

Цель изобретения - повышение производительности за счет увеличения скорости деформирования.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема управления.

Устройство содержит станину I, включающую соединенные между собой шпильками 2 с гайками 3 верхнюю 4, нижнюю 5 плиты и корпус 6. В корпусе 6 размещены неподвижный нож 7 и прижим 8 с но: жом 9, соединенный со штоком прижимного цилиндра 10, имеющего поршневую 11 и штоковую 12 полости. По оси станины установлены верхний 13 и нижний 14. гидравлические цилиндры с. закрепленными на их плунжерах держателями 15 и 16 инструментов 17 и 18. Держатель 15 соединен с механизмом возврата его в исходное положение в виде, например, цилиндра 19 со штоковой 20 и поршневой 21 полостями.

Штоковая полость 20 цилиндра 19 сообщена с поршневой полостью 11 цилиндра

10 каналом 22, к которому подключена магистраль 23. Поршневая полость 21 цилиндра 19 сообщена Со штоковой полостью 12 цилиндра 10 каналом 24, к которому подключена магистраль 25.

Дополнительно в цилиндре 13 расположен

щток 26 мультипликатора 27, образующий

общую рабочую камеру 28, сообщенную с

магистралью 29. Поршень 30 мультипликатора 27 размещен в плите 4, образуя в ней замкнутую полость 31.. Штоковая полость 32 мультипликатора 27 сообщена через сливной клапан33 со сливом и через

обратный клапан 34 с магистралью 23. Полость цилиндра 14 ка-налом 35 через сливной клапан 36, магистраль 37 и регулируемый дроссель 38 сообщена со сливом, а через обратный клапан 39 - с магистралью 23. Регулируемый дроссель 38 толкателем 40 связан с держателем 16. Магистраль 37 через обратный клапан 41 сообщека .с магистралью 25, к которой подключены предохранительный клапан 42 и аккумулятор 43. Гидропривод содержит насос 44, выход 45 которого через управляемый электромагнитом 46 сливной клапан 47 сообщен со сливом, через управляемый электро магнитом 48 клапанный распределитель 49 - с магистра ью 23, а через двухкаскадный предохранительный клапан 50 - с управляющей полостью 51 клапана дистанционной разгрузки и обратный клапан 52 - с магистралью 53, сообщенную через об-, ратный клапан 54 с магистралью 29, которая через гидрозамок 55 подключена к сливу. Управляющая полость 51 дистанционной разгрузки сообщена линией 56 с магистралью 23. Выход 57 насоса 58 через обратный клапан 59 сообщен с магистралью 25 и к нему подключен предохранительный клапан 60. Магистраль 25 через обратный клапан 61 и управляемый электромагнитом 62 клапанный распределитель 63 сообщен с выходом 45. Полости управления сливных клапанов 33, j..,, 36 сообщены между собой магистралью 64, подключенной к дополнительному распределителю 65, выполненному в В1иде предохранительного клапана 66, управляющая полость которого через обратный клапан 67 соединена с разгрузочным клапаном 68 магистралью 69. Управляющая полость клапана 68 магистралями 70 и 71 соединена с магистралью 53 и с клапанным распределителем 63. Полость управления гидрозамка 55 подключена линией 72 к- управляемому электромагнйтом 62 распределителю управления, клапанного распределителя 63. Устройство работает следующим образом.. При включении электромагнитов 46, 62 и 48 после установки в зону резки прутка сливной клапан 47 закрывается, распределитель 63 открывается, а распределитель 49 становится в положение обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость от насосов- 44, 58 и аккумулятора 43 в магистраль 23 и дальще в щтоковую полость 20 цилиндра 19, порщневую полость 11 .цилиндра 10, канал 35 цилиндра 14 и щтоковую полость 32 мультипликатора 27. Поступающая жидкость перемецхает прижим 8, прижимая ножом 9 разрезаемый пруток.к ножу 7, держатель 16 с инструментом 18, отводит цилиндр 9 от держателя 15 и начинает сжимать рабочую жидкость в замкнутой полости 31, являющейся гидравлической пружиной. Требуемая на этом этапе последовательность перемещения прижима 8 и дер2 ателя 16 обеспечивается подбором усилия пружины обратного клапана 39. После достижения в магистрали 23 давления настройки предохранительного клапана 50, определяемой треб /емой величиной усилия цилиндра 14 на первой стадии реверсивного деформирования заготовки, клапан 50 автоматически открывается, пропус рабочую жидкость от насосов 44, 58 и аккумулятора 43 в полость 28, а обратные клапаны 34, 39. и распределитель 49 закрываются, удерживая давление настройки клапана. 50 в канале 35 и полостях 11, 32. После упора инструмента 17 в отрезаемую .заготовку на выходе 45 растет давление до давления настройки клапана 66. В процессе роста-давления происходит дальнейшее увеличение усилия зажима прутка ножом 9 и заготовки инструментами 17, 18, сжатие рабочей жидкости в полости 3 до величины настройки клапана 66 и нагружение станины Г не только усилием реакции цилиндров 14, 10 и 13, но и усилием от давления в полости 31, также закрытие распределителя 63 и отсоединение магистрали 25 от выхода 45. При достижении давления на выходе 45 величины настройки клапана 66 происходит соединение со сливом магистралями 64 и 69, что приводит к открытию клапанов 33, 36, 47 и преобразованию энергии упругой деформации рабочей жидкости, сжатой в полости 31, в ускоренное перемещение держателя 15 с отрезаемой заготовкой. Так как станина 1 до начала деформирования нагружается усилием, превыщающим усилие деформирования, то в процессе- самого деформирования часть энергии упругой деформации станины 1 используется для выполнения технологической работы и ускоренного перемещения подвижных частей. отделения заготовки толкатель 40 закрывается, дроссель 38 и ра.бочая жидкость из канала 35 поступает в аккумулятор 43, преобразуя при этом кинематическую энергию перемещающихся держате заготовкой и связанных с ними подвижных частей в энергию давления жидкости в аккумуляторе 43. При поступлении от электрического конечного выключателя сигнала об отделении заготовки электрическая часть системы управления (не показаны) отключает электромагниты 46, 48 и 62. Отключение электромагнит,а 46 фиксирует открытое положение сливного клапана 47, электромагнита 48, устанавливает клапанный распределитель 49 в исходное положение, при котором он выполняет фyнkцию обратного клапана, пропускающего рабочую жидкость из магистрали 23 в выход 45, а электромагнит 62 фиксирует распределитель 63 в закрытом положении, закрывает распределитель 65 за счет соединения магистрали 7 со сливом и открывает гидрозамок 55 за счет рабочей жидкости, поступающей от аккумулятора 43. При этом возвращаются в исходное положение прижим 8 и держатель 15 за счет рабочей жидкости, поступающей из аккумулятора 43, а при разрядке последнего от насоса 58 - в поршневую полость 21 и штоковую полость 12 и вытеснения ее из полостей 20, 11 по магистрали 23 через клапан 47 и распределитель 49 на слив. Формула изобретения 1. Устройство для производства разделительных операций, содержащее соосно смонтированные на станине верхний и нижний гидравлические цилиндры с закрепленными на их плунжерах держателями инструментов, цилиндр прижима с поршневой и штоковыми полостями, механизм возврата в исходное положение держателя верхнего инструмента, а также гидропривод, включающий насос, соединенный через рас:пределительные аппараты с полостями гидравлических цилиндров, аккумулятор, сливной бак и два обратных клапана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения скорости деформирования, оно снабжено поршневым мультипликатором, дополнительными обратным клапаном и распределителем и двумя сливными клапанами с управляющими клапанами, при этом поршневой мульти пликатор размещен в станине соосно с верхним гидравлическим цилиндром, образуя замкнутую поршневую, штоковую и рабочую полости, замкнутая поршневая полость мультиплицатора заполнена рабочей жидкостью, рабочая полость мультипликатора соединена

с полостью верхнего гидравлического цилиндра, полость нижнего гидравлического цилиндра и штоковая полость мультипликатора соединены с входами сливных клапанов гидроприводом и между собой - через обратные клапаны, выход сливного клапана штоковой. полости мультипликатора соединен со сливным баком, выход ливного клапана нижнего гидравлического цилиндра соединен через дополнительный обратный клапан с аккумулятором, а управляюш.ие полости сливных клапанов соединены между собой и через дополнительный распределитель - с гидроприводом. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный распределитель выполнен в виде предохранительного клапана и соединенного с его управляющей полостью через обратный клапан разгрузочного клапана с управляющей полостью, при этом предохранительный клапан соединен входом , с управляющи1Йи полостями сливных клапанов и выходом - со сливным баком, а управляющая полость разгрузочного клапана соединена с полостью верхнего гидравлического цилиндра. 3.Устройство по п. 1, отличающееся 1QW, что механизм возврата в исходное положение держателя верхнего инструмента выполнен в виде установленного в станине гидравлического цилиндра с поршневой и штоковой полостями, соединенными соответственно со штоковой и поршневой полостями цилиндра прижима. 1 Я ml& Ii a-4 я Гг ж j

ipus.Z r- / L/ Bt SB „CV v

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для производства разделительны-х операций. Цель изоб-ретения — повыщение производительности. В устройстве, содержащем верхний и нижний гидравлические цилиндры, прижимной цилиндр и механизм возврата в исходное положение верхнего инструмента, установлен поршневой мультипликатор', а также сливные клапаны на полости нижнего гид-' равлического цилиндра и штоковой полости мультипликатора, управляющие полости которых соединены между собой и с дополнительным распределителем, в результате чего в гидроприводе аккумулируется часть энергии, выделяющейся при снижении технологической нагр.узки. Это позволяет уменьшить динамические явления в гидроприводе и повысить скорость деформирова- .ния. 2 3. п. ф-лы, 2 ил.