Изобретение относится к станкостроению и служит для центрирования и поддержки деталей при токарной обработке последних.
Целью изобретения является повышение точности установки детали за счет исключения ее биения.
На фиг.1 представлен предлагаемый вращающийся центр; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 и 4 - схе WM автоматического устранения несоосности детали и центра при токарной обработке.
Вращающийся центр состоит из корпуса 1 и центрального ступенчатого валика 2 с рабочим конусом 3., Ступенчатый валик 2 базируется на опорных 4 и радиальных 5 подшипниках.
Корпус 1 вращающегося центра выполнен из двух взаимосопряженных ста ционарной 6 и плавающей 7 частей.
Базирующийся на подшипниках 4 и 5 рабочий конус 3 расположен в плавающей части 7, а в стационарной части 6 конического корпуса 1 выполнена сквозная щелевая прорезь 8, в кото- зрй расположен сухарь 9 с внутренней 1 ff и наружной 11 резьбой. Сухарь 9 наружной резьбовой поверхностью 11 сопряжен гайкой 12, контактирующей с упором 13 неподвижной части 6,
Сухарь 9 внутренней резьбовой поверхностью 10 сопряжен с болтом 14, контактирующим с опорной поверх- ,ностью 15 плавающей части 7,
Вращающийся центр работает следующим образом,
С помощью пиноли задней бабки станка (не показана) вращающийся
10
IS
20
25
30
центр подводится к зацентрованной вращающейся детали 16. При отвертывании гайки 12 болт 14 освобождает опорную поверхность 15 плавающей части 7 от неподвижной 6.
Вследствие того, что ось пиноли задней бабки станка имеет несоосность с осью шпинделя станка (не показан) , центральньй рабочий валик 2 рабочим конусом 3 входит в зацентрованное коническое отверстие 17 с эксцентриситетом,
При дальнейшем перемещении поверхность 18 Kohyca 3 соприкасается с конусной поверхностью 19 зацентро- ванного отверстия 17 и под действием усилий F, Fj, Fj .(фиг,3, 4) автоматически находит центр детали 16,
Вращающее движение детали 16 передается на ступенчатый валик 2, при этом коническая поверхность рабочего конуса 3 совпадает с конической поверхностью детали 16, Благодаря наличию подвижной части 7, которая позволяет обеспечить плавное перемещение частей 6 и. 7, происходит совпадение оси 20 вращающегося центра с осью 21 вращающейся детали 16,
Таким образом, при встречном перемещении пиноли задней бабки станка с вращающим ся центром и обрабатываемой детали происходит автоматическое совмещение вращающегося центра с центровочным отверстием обраба- 35 тываемой детали (центр сам находит .свое гнездо), При затяжке стопорной гайки 12 стопорный болт 14 зажимает плавающую часть 7, тем самым фиксируя положение полученной соосности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Поводковый токарный патрон | 1958 |
|
SU117014A1 |
Устройство для кольцевого сверления | 1981 |
|
SU984709A1 |
Механизм перемещения зажимного элемента,например,пиноли задней бабки металлорежущего станка | 1983 |
|
SU1161256A1 |
Центр задней бабки станка | 1991 |
|
SU1827328A1 |
Вращающийся центр | 1985 |
|
SU1340913A2 |
Устройство для центрирования деталей | 1990 |
|
SU1798050A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ -TCYf I г,Лл! Г"-;? Д. r-i i-vriMiV | 1973 |
|
SU370010A1 |
ЗАДНЯЯ БАБКА | 1994 |
|
RU2097167C1 |
8
.l
19 16 / /
фl/г.J
0 |
|
SU192591A1 | |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ ВЕНОЗНОГО БИОПРОТЕЗА | 1997 |
|
RU2134963C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
г,(54)(57) ВРАЩАНЙЦИЙСЯ ЦЕНТР, содержащий подшипниковый узел и корпус, в неподвижной части которого с возможностью радиального перемещения пос- редством механизма регулировки установлена подвижная часть с валиком рабочего конуса, отличающий- с я тем, что, с целью повышения точности установки детали за счет исключения ее биения, валик рабочего конуса размещен в подвижной части корпуса в подшипниковом узле,, а механизм регулировки выполнен в виде сухаря, связанного гайкой с упором по | |||
наружной поверхности, по внутренней поверхности - с болтом, предназначенным для взаимодействия с подвижной частью корпуса, при этом в неподвижной части корпуса выполнена щелевая прореЭь, предназначенная для размещения в ней сухаря | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1982-11-11—Подача