Вращающийся центр Советский патент 1987 года по МПК B23B23/04 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления пустотелых крупногабаритных изделий и является усовер- шенствованием изобретения по авт. св 1083462.

Цель изобретения - повышение точности установки детали за счет исключения установки рабочего конуса по борцовой поверхности детали.

На фиг.1 представлено устройство, осевой разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1 .

Вращающийся центр содержит корпус 1, выполненньй в виде ступенчатого диска с коническим хвостовиком 2 с Ьдной стороны, при помощи которого он закрепляется во вращающейся конусной втулке пиноли задней, бабки (не указано) или в шпинделе токарного станка (на чертеже не показано) и двумя опорами 3 с другой стороны, расположенными в диаметрально противоположных местах. При помощи крестовины 4 и предварительно соединенных с ней двух других опор 5 к корпусу присоединен рабочий конус 6, во внутренней полости которого выполнена кольцевая ступенчатая опорная поверхность 7. На периферии диска-корпуса 1 в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях выполнены четыре отверстия 8, в которых с возможностью поворота для контактирования с кольцевой ступенчатой поверхностью 7 размещены ограничители 9 поворота конуса, выполненные в виде штырей с распорными продольными выстпами 10 с одной стороны, и рукоятка- ми 11 с другой. Для предотвращения самопроизвольного поворачивания ограничители 9 к диску корпуса 1 подпружинены пружинами 12,

Центр работает следуиш н образом.

0

5

0

09

40

25

30

35

132

Каждый из двух рабочих конусов 6 (один не показан) ставят в исходное положение, для чего поворачивают ограничители 9 до диаметрального положения рукояток 11, распорные профильные выступы 10 при этом располагаются между кольцевой опорной поверх- нотсью 7 рабочего конуса 6 и торцо-) вой поверхностью 13 Диска корпуса I и ориентируют и закрепляют на корпусе 1 рабочий конус 6, так что его ось вращения совпадает с осью вращения шпинделя станка и вращающейся втулки пиноли задней бабки. Затем между двумя рабочими конусами 6 устанавливают изделие 14. При установленных в исходное положение рабочих конусах 6 станок настроен на обработку цилиндрической поверхности. Далее при помощи рукояток 11 поворачивают ограничители 9, распорные продольные выступы 10 при этом выходят из контактирования с кольцевой опорной поверхностью 7 и освобождают- рабочий конус 6. Затем на нужную величину смещают корпус задней бабки, окончательно поджимают изделие I4 и производят обработку конической поверхности.

Формула из об ре.тения

Вращающийся центр по авт.св. № 1083462, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки детали, центр снабжен ограничителями поворота конуса, размещенными в выполненных в корпусе отверстиях, при этом на внутренней поверхности конуса перпендикулярно оси центра выполнена ступенчатая кольцевая поверхность, предназначенная для взаимодействия с упомянутыми ограничителями, выполненными в виде подпружиненных Г-образных штырей.

8идА

Редактор М.Товтин

Составитель Т.Кравченко ТЕхред М.Ходанич

Заказ 4384/16 Тираж 974. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва-# Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг, 2

Корректор Г. Решетник

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления пустотелых крупногабаритных изделий. Целью изобретения является повьпиение точности установки детали за счет исключения установки рабочего конуса по торцовой поверхности детали. Коиус 6 ставят в исходное положение, для чего поворачивают ограничители 9 до диаметраль- . ногр положения рукояток 11..Распорные профильные выступы 10 при этом располагаются между кольцевой опорой поверхностью 7 рабочего конуса 6 и торцо вой поверхностью 13 диска корпуса 1, ориентируют и закрепляют на корпусе 1 рабочий конус 6 так, что его ось вращения совпадает с осью . вращения шпинделя станка и вращающейся втулки пиноли задней бабки. Затем между двумя рабочими конусами 6 уста- навливают изделие. Рукоятками I1 поворачивают ограничители 9, распорные продольные выступы 10 при этом выхог дят из контактирования с кольцевой опорной поверхностью 7 и освобождают рабочий конус 6. Затем на нужную величину смещают корпус задней бабки, окончательно поджимают изделие 14 и производят обработку конической поверхности. 2 ил. S (Л « Ю S со L О СО 00 14)