Роторный автомат для нарезания резьбы Советский патент 1986 года по МПК B23G1/20 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным станкам для нарезания резьбы.

Цель изобретения - повьшение надежности и снижение уровня шума - достигается за счет исключения ударных нагрузок в момент реверса и, как следствие зтого, уменьшения вероятности поломки метчиков малого диа- матра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Роторный автомат для{нарезания резьбы содержит шпиндельные блоки 1, кинематически связанные с ротором 2 посредством муфты 3, приводного элемента 4 и фрикционных дисков 5, 6, а также фрикционных пар полуколец 7 и 8 механизма реверсирования. Ротор 2 кинематически связан с приводом 9 посредством клиноременной передачи 10 червячного редуктора 11, шестеренча- той передачи 12. Приводной элемент 4 жестко закреплен на валу 13, а фрикционные диски 5 и 6 установлены на оси 14 ползуна 15 в подшипниках 16, ползун 15 установлен в направлякшщх 17, размещенных на каждой позиции ротора 2 в подшипниках 18 и 19.

Вал 13 установлен в подшипниках 20 Муфта 3 выполнена в виде телескопически соединенного вала 13 со шпинделем 21 шпиндельного блока 1. Шпиндельные блоки 1 установлены в роторе 2 подвижно (в осевом направлении), например, при помощи кулачкового механизма 22. Фрикционные пары полуколец выполнены сборными и раздвижными из двух частей, соединенных между собой, например, пазами 23 и винтами 24

Одно из полуколец 7, 8 каждой фрикционной пары закреплено на неподвижном корпусе 25. В направлякмцих 17 установлены пружины 26 с регулировочными винтами 27. На роторе 2 установлены П-образные корпуса 28 с пружинами 29 и 30 и регулировочными винтами 31.

Автомат работает следующим образом

От привода 9 крутящий момент передается ротору 2 посредством клиноременной передачи 10, червячного редуктора 11 и шестеренчатой передачи 12. Ротор начинает вращаться. При этом шпиндельные блоки 1 совершают вращение вместе с корпусом ротора 2 по окружности, фрикционные диски 5 периодически с помощью качающейся направляющей 17 входят в зацепление с одной из пар фрикционных полуколец 7 или 8. Обкатываясь по одной из фрикционных пар 7 или 8, они передают крутящий момент через приводной элемент 4 на шпиндели посредством муфты 3. При этом поджим фрикционных дисков 5 к приводным элементам 4 осуществляется с помощью пружины 26 с усилием отрегулированным винтом 27, а поджим фрикционных дисков 5 к парам фрикционных полуколец 7 или 8 происходит попеременно то с помощью пружины 29, то пружины 30, отрегулированных на необходимые усилия нажатия с помощью регулировочных винтов 31.

Одновременно происходит осевое перемещение шпиндельных блоков 1 посредством, например, кулачкового механизма 22. Регулирование числа оборотов инструмента осуществляется посредством углового смещения одного полукольца .относительно другого в обеих фрикционных парах полуколец 7 и 8.

2tt

23

Фиг. 2

28

(риг.З

гз

(риг.