Роторный автомат для нарезания резьбы Советский патент 1982 года по МПК B23G1/20 

(54) РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен роторный автомат для нарезания резьбы, в корпусе которого размещен привод, кинематически связанный с ротором и шпиндельными блоками с приводными шестернями, с которыми периодически взаимодействует механизм реверсирования инструмента 1,

Недостатком известного станка является сложность механизма реверсирования, который выполнен в виде сдвоенных равнонаправленных обгонных муфт, каждая из которых встроена в постоянно вращающуюся шестерию привода шпинделя и выключается с помощью управляемого от копира соосно со шпинделем установленного элемента со спиральным пазом, взаимодействующгол с пальцами, запрессованными в шпиндель.

Такое выполнение механизма усложнйет конструкцию станка и уменьшает его надежную работу.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели механизм реверсирования выполнен в виде двух противоположно расположенных пар зубчатых полуколец, одни из

которых имеют зубья на внутренней поверхности, а другие - на наружной, причем одно из полуколец каждой пары жестко закреплено на корпусе, а другое размещено на нем с возможностью поворота.

На фиг. 1 изображен роторный автомат, общий вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

10

Роторный автомат для нарезания резьбы в отверстиях содержит шпиндельные блоки 1, кинематически связанные с ротором 2 при помощи муфты 3, приводные шестерни 4 зубчатых по15луколец 5 и 6 механизма реверсирования. Ротор 2 кинематически связан с приводом 7 клинр-ремениой передачей 8 червячного редуктора 9 и шестеренчатой передачей 10. Шестерня 4 жестко

20 закреплена да валу Hf полукольца 5 и 6 жестко закреплены в проточке 12 неподвижного корпуса 13. На полукольце 5 зубья выполнены с внутренней стороны, а на полукольце 6 зубья вы25полнены с наружной стороны. Вал 11 установлен в подшипниках 14. Муфта 3 выполнена в виде телескопически соединенного вала 11 со шпинделем шпиндельного блока. Шпиндельные бло30ки установлены в роторе подвижно

( в осевом направлении), например, при помощи кулачкового механизма 15. Полукольца 5 и б выполнены сборными и раздвижными из двух частей соединенных между собой, например пазами 16 и винтами 17. Полукольцо 5 жестко закреплено с внутренней стороны проточки 12, а полукольцо б - с периферийной.стороны проточки 12 и расположено в горизонтальной плоскости противоположно полукольцу 5.

Станок работает следукадим образом.

От„ привода 7 крутящий момент передается ротору 2 клино-ременной пе- редачей 8 червячного редуктора 9 и шестеренчатой передачей 10. Ротор 2 начинает вращаться. При этом шпиндельные блоки совершают вращение вместе с корпусом ротора по окружности.

Шестерни4 шпиндельных блоков периодически входят в зацепление с зубчатыми полукольцами 5 и 6. Обкатываясь по полукольцам 5 и б они передают крутящий момент на шпиндель шпиндельных блоков при помощи муфты 3 (шлицевого, шпоночного и т.п. соединения вала 11 со шпинделем).

Одновременно происходит осевое перемещение шпиндельных блоков при помощи, например, кулачкового механизма 15. При нарезании правой резьбы во время взаимодействия шпинделя с зубча.тым полукольцом 6 происходит нарезание резьбы, а во время взаимодействия с полукольцом 5 - вывинчивание инструмента. При нарезании левой резьбы наоборот. Регулирование глубины нарезки резьбы в деталях осуществляется при помснци углового взаимного смещения полуколец и фиксации их положения относительно друг друга.

Использование предполагаемого изобретения повышает надежность станка за счет упрощения его конструкции и сокрашения числа деталей механизма реверсирования.

Формула изобретения

Роторный автомат для нарезания

резьбы, в корпусе которого размещен привод, кинематически связанный с ротором и шпиндельными блоками с приводными шестернями, с которялми периодически взаимодействует механизм

реверсирования инструмента, о т л ,ичающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, механизм реверсирования выполнен в виде двух противоположно расположенных

пар зубчатых полуколец, одни из которых имеют зубья на внутренней поверхности, а другие - на наружной, причем одно из полуколец каждой пары жестко закреплено на корпусе, а другое размещено на нем с возможностью

поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 204107, кл. В 23 G 1/20, 1962.