Спуск для сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G11/14 

Изобретение относится к устройствам для загрузки и хранения сыпучих материалов, применяемым, преимущественно в сельском хозяйстве для передачи овощей и фрук тов.

Цель изобретения - уменьшение повреждаемости материала.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Размеры и количество секций определяется пропускной потребностью устройства, а также глубиной (высотой) и размерами бункера-накопителя.

Устройство работает следующим образом. Продукция ссыпается на верхнюю передвижную секцию 3 устройства. Затем путем самопроизвольного перекатывания и сползания по грузонесущей поверхности 5 секСпуск состоит из бункера 1, в котором iо ци„ з поступает на поворотно-передвижную зигзагообразно установлены лотки 2, состоящие из передвижных 3 и поворотно-передвижных секций 4, которые имеют жесткий

секцию 4. Так как направляющие секции 3, а следовательно, и грузонесущие поверхности 5 устанавливаются под определенным углом к горизонту, обеспечивается требуемая скорость спуска продукта, при которой его повреждаемость минимальная, а также исключается зависание продукции. Поворотно-передвижная секция 4 устанавливается также под определенным углом, обеспечивающим плавный переход продукта с данной секции на следующую. Переход со второго лотка на последующие осуществляется аналогично до достижения продукцией дна бункера-накопителя. По мере заполнения бункера-накопителя 1 продуктом нижняя секция 3, а с ней и поворотно-передвижная

металлический каркас с грузонесущей поверхностью 5. Секции 3 перемещаются приводом 6 по направляющим 7, установленным 15 под заданным углом друг к другу и к горизонту. Поворотно-передвижные секции 4 перемещаются автономно по направляющим 8, которые щарнирно закрепляются на нижней стороне металлического каркаса предыдущей передвижной секции 3. Поворот секции 4 осуществляется вокруг оси 9. Соединение секций в последовательную цепь при развертывании в каскад и ограничение их хода при сборке в пакет обеспечивается

секцию 4. Так как направляющие секции 3, а следовательно, и грузонесущие поверхности 5 устанавливаются под определенным углом к горизонту, обеспечивается требуемая скорость спуска продукта, при которой его повреждаемость минимальная, а также исключается зависание продукции. Поворотно-передвижная секция 4 устанавливается также под определенным углом, обеспечивающим плавный переход продукта с данной секции на следующую. Переход со второго лотка на последующие осуществляется аналогично до достижения продукцией дна бункера-накопителя. По мере заполнения бункера-накопителя 1 продуктом нижняя секция 3, а с ней и поворотно-передвижная

с помощью фиксаторов 10, закрепленных 25 секция 4 нижней секции постепенно поднина нижней и верхней сторонах их грузоне- сущих поверхностей.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

В начальный момент передвижные 3 и поворотно-передвижные 4 секции собраны в пакеты и размещаются в верхней части направляющих 7, где удерживаются с помощью троса приводом 6 ввиду наличия фиксаторов 10. При включении привода 6

на «спуск отпускается натяжной трос и все ос передвижная секция этого же лотка. Про- секции движутся вниз под действием собст- дукция и с этой секции 3 поступает на ново- венного веса. Плавность спуска их по направляющим 7 и 8 обеспечивается натяжением троса. На верхних направляющих, по которым движется верхняя секция 3, имеются упоры. При движении пакета секций 40 и поворотно-передвижные 4 секции собира- вниз верхняя секция 3, достигнув упоров, ются в пакет, который по направляющим 7 упирается в них своими передними (нижними) колесами и останавливается. Остальные секции 3 продолжают движение вниз. При достижении верхними фиксаторами второй, ставщей теперь верхней, секции 3 нижних фиксаторов первой секции 3, застопоренной упорами, вторая секция 3 также останавливается. Аналогично происходит остановка и всех последующих секций 3. Последней

останавливается нижняя секция 3, нижние jo на поворотно-передвижную секцию 4 и затем фиксаторы которой имеют подщипники для в бункер-накопитель 1. Последовательный поворотной оси 9. Ось 9 имеет свой привод, выход из работы лотков позволит заполнить которым поворачивается в подщипниках. объем бункера-накопителя продукцией. Вви- К низу оси 9 жестко присоединены направ- .цу того, что грузонесущая поверхность лот- ляющие 8, в которых перемещается авто- ков может быть установлена под любым номным приводом (назад-вперед) поворотно- 55 углом друг к другу и к дну бункера-нако- передвижная секция 4, ее поворот осуществ- пителя, это позволяет плавно транспорти- ляется вокруг оси 9, а перемещение проис- ровать продукцию по ним в загружаемый ходит в направляющих 8.бункер-накопитель. Наличие поворотно-пе45

маются приводом 6 по направляющим 7. Расстояние между верхом насыпи продукции и низом поворотно-передвижной секции 4 нижнего лотка может быть сколь угодно малым, т. е. высота падения и лорча загружаемой и загруженной продукции минимальны. По мере увеличения вороха загруженной продукции передвижная секция 3 постепенно поднимается приводом 6. По мере полного ее поднятия убирается последующая

ротно-передвижную секцию и затем на ворох в бункер-накопитель. При заполнении бункера-накопителя 1 продуктом на полную высоту нижнего лотка ее передвижные 3

перемещается приводом 6 вверх за пределы рабочей зоны, возможно и за пределы бункера-накопителя 1. В дальнейшем загрузка корнеплодов, овощей и фруктов осуществляется в том же порядке, но с предыдущей установленной выще, ставщей теперь нижней секции, передвижные тележки 3 которой в работу вступают поочередно, как и в первом случае, продукция с них поступает

Размеры и количество секций определяется пропускной потребностью устройства, а также глубиной (высотой) и размерами бункера-накопителя.

ци„ з поступает на поворотно-передвижную

секцию 4. Так как направляющие секции 3, а следовательно, и грузонесущие поверхности 5 устанавливаются под определенным углом к горизонту, обеспечивается требуемая скорость спуска продукта, при которой его повреждаемость минимальная, а также исключается зависание продукции. Поворотно-передвижная секция 4 устанавливается также под определенным углом, обеспечивающим плавный переход продукта с данной секции на следующую. Переход со второго лотка на последующие осуществляется аналогично до достижения продукцией дна бункера-накопителя. По мере заполнения бункера-накопителя 1 продуктом нижняя секция 3, а с ней и поворотно-передвижная

секция 4 нижней секции постепенно поднипередвижная секция этого же лотка. Про- дукция и с этой секции 3 поступает на ново- и поворотно-передвижные 4 секции собира- ются в пакет, который по направляющим 7

маются приводом 6 по направляющим 7. Расстояние между верхом насыпи продукции и низом поворотно-передвижной секции 4 нижнего лотка может быть сколь угодно малым, т. е. высота падения и лорча загружаемой и загруженной продукции минимальны. По мере увеличения вороха загруженной продукции передвижная секция 3 постепенно поднимается приводом 6. По мере полного ее поднятия убирается последующая

передвижная секция этого же лотка. Про- дукция и с этой секции 3 поступает на ново- и поворотно-передвижные 4 секции собира- ются в пакет, который по направляющим 7

ротно-передвижную секцию и затем на ворох в бункер-накопитель. При заполнении бункера-накопителя 1 продуктом на полную высоту нижнего лотка ее передвижные 3

передвижная секция этого же лотка. Про- дукция и с этой секции 3 поступает на ново- и поворотно-передвижные 4 секции собира- ются в пакет, который по направляющим 7

на поворотно-передвижную секцию 4 и затем в бункер-накопитель 1. Последовательный выход из работы лотков позволит заполнить объем бункера-накопителя продукцией. Вви- .цу того, что грузонесущая поверхность лот- ков может быть установлена под любым углом друг к другу и к дну бункера-нако- пителя, это позволяет плавно транспорти- ровать продукцию по ним в загружаемый бункер-накопитель. Наличие поворотно-пе

перемещается приводом 6 вверх за пределы рабочей зоны, возможно и за пределы бункера-накопителя 1. В дальнейшем загрузка корнеплодов, овощей и фруктов осуществляется в том же порядке, но с предыдущей установленной выще, ставщей теперь нижней секции, передвижные тележки 3 которой в работу вступают поочередно, как и в первом случае, продукция с них поступает

312210804

редвижных секций в каждом лотке позволяет порчу продукции, так как отсутствует со- дополнительно регулировать скорость схода средоточенное, мгновенное гашение энергии продукции, что позволяет свести к минимуму при сходе продукта.

Фиг. 2