Устройство для гидромеханизированой уборки просыпи из подконвейерного пространства Советский патент 1986 года по МПК B65G45/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы гибкого элемента расположены перпендикулярно плоскостям, проходящим через торцы лопастей каждого крайнего гребка в их исходном положении.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, .что гибкий элемент закреплен на тыльных сторонах лопастей гребков при помощи проушин с отверстиями, продольные оси которых перпендикулярны днищу лотка.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый гребок выполнен симметричИзобретение относится к конвейерострое- НИ1О, а именно к устройствам для механизированной уборки просыпи из подконвейер- ного пространства, и может быть использовано на наклонных конвейерах, допускающих «мокрую уборку просыпи.

Цель изобретения - улучщение уборки просыпи и снижение расхода воды на транспортирование просыпи.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел крепления гибкого элемента к гребку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - выполнение проушины в виде крюка, вид сверху; на фиг. 6 - то же, вид спереди.

Устройство состоит из лотка 1 для пульпы, установленного под конвейером 2, форсунок 3 подачи воды, закрепленных на раме конвейера 2. На поперечных балках 4 лотка 1 с помощью шарниров, выполненных в виде пальцев 5, размещенных по продольной оси лотка 1, установлены S-об- разные гребки 6, каждый из которых выполнен симметричным относительно его продольной оси, расположенной в плоскости, параллельной днищу лотка 1. Гребки 6 размещены в местах формирования конусов просыпи в зоне установки роликоопор 7 холостой ветви ленты конвейера 2. Гребки 6 связаны между собой гибким элементом 8, выполненным в виде стального проволочного Kai JTa или цепи. Гибкий элемент 8 последовательно и эксцентрично закреплен на всех гребках 6, причем крепление гибкого элемента 8 к лопастям 9 гребков 6 выполнено в виде проущин 10 на тыльных сторонах лопастей 9 гребков 6. Проущины 10 имеют отверстия, продольные оси которых перпендикулярны днищу лотка 1 и через которые пропущен гибкий элемент 8. Проушина 10 может быть выполнена в виде крюка с отогнутым вниз свободным концом. Гибкий элемент 8 одним концом соединен с кривошипным приводом 11, а другим - с проным относительно его продольной оси, расположенной в плоскости, параллельной днищу лотка.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый гребок установлен на поперечной балке лотка при помощи свободно установленного в ее отверстии пальца, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси лотка.

S. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что каждая проушина выполнена в виде

крюка с отогнутым вниз свободным концом.

тивовесом 12, приче.м концы гибкого элемента расположены перпендикулярно плоскостям, проходящим через торцы лопастей каждого крайнего гребка в их исходном

положении.

В зависимости от места размещения привода 11 и противовеса 12 гибкий элемент 8 может отклоняться с помощью направляющих блоков 13. Пальцы 5 заведены через

отверстия в поперечных балках 4 и ступицах 14 гребков 6, которые своими лопастями 9 могут свободно опираться на днище лотка 1. Принцип действия устройства следующий. При работе конвейера 2 в результате самоочистки конвейерной ленты на роликоопо5 pax 7 холостой ветви в зонах их установки образуются конусы просыпи, которые частично размываются потоком воды, подаваемой через форсунки 3 в лоток 1. При этом поток пульпы проходит беспрепятственно между лопастями 9 гребков 6, так как ло0 пасти 9 установлены по бокам лотка 1. Неразмытые потоком пульпы части конусов просыпи разгружаются, и просыпь переводится во взвешенное состояние (пульпу) с помощью гребков 6, которые своими лопас5 тями 9 подают просыпь в це.чтральную часть лотка 1 и русловой поток пульпы. Колебательные движения гребкам б, обеспечивающие сдвижку просыпи в русловой лоток, сообщаются гибким элементом 8 который соверщает возвратно-поступательное движе0 ние при включении кривошипного привода 11. Последний обеспечивает движение гибкого элемента 8 и поворот гребков 6 в одном направлении, а противовес 12 - в обратном. Работа привода в зависимости от интенсивности образования просыпи под конвейе5 ром 2 может осуществляться периодически или непрерывно.

В зависимости от расположения конусов просыпи по ширине конвейера 2 гребки 6 монтируются в лотке 1 в одном из перечисленных вариантов: параллельно друг другу, с чередованием положений гребков 6

относительно друг друга (оси гребков 6 пересекаются), а также по любой другой схеме, оптимальной для данного конкретного конвейера 2. Выбор любого из перечисленных вариантов взаимного расположения гребков 6 обеспечивается их симметричной конструкцией относительно продольной оси гребков 6, позволяющей переворачивать гребки 6 при их установке. Такая особенность конструкции позволяет также увеличить срок службы гребков 6 путем их периодического переворота, что обеспечивает равномерный износ лопастей 9. Ориентация концов гибкого элемента 8 под прямыми углами к плоскостям, проходящим через торцы лопастей каждого крайнего гребка 6, позволяет до минимума сократить ход гибкого элемента 8 и упростить конструкцию кри- вощипного привода 11, а также обеспечить

максимальный угол поворота гребков 6 и надежную подачу просыпи к центру лотка 1. Выполнение узла крепления гибкого элемента 8 к лопасти 9 гребка 6 в виде проушины с пропуском через нее гибкого элемента 8 упрощает конструкцию устройства, а выполнение проущины 10 в виде крюка облегчает съем и переворот гребков 6 (при снятом натяжении гибкого элемента 8).

Выполнение шарнирного соединения гребков 6 с поперечной балкой 4 лотка 1 в виде свободно заводимого сверху пальца 5 ускоряет установку и демонтаж гребков б. Крепление гибкого элемента 8 к гребкам 6 и гребков 6 к лотку 1 в соответствии с указанной схемой повышает также надежность работы устройства ввиду простоты конструкции.

7

(риг. 2

Вид А о /(

/О

(риг.З

UZ.if

8 W

Фиг.5

фи.6