Устройство для термохимических операций Советский патент 1959 года по МПК C21D1/00 C23F1/00 

Предлагаемое устройство предназначено для термохимических операций, как закалка, отжиг, травление, оксидирование, и состоит из бункера и ряда по:следовательно соединенных между собой в общую трубу барабанов, помещенных в 1ванне или печной камере.

В известных мащииах для термохимических операций барабанного типа технологические операции выполняются в процессе непрерывного транспортирования деталей щнеком, размеры которого по длине находятся в прямой зависимости от времени, необходимого для выполнения той или иной операции. В связи с многократным выполнением серии последовательно осуществляемых операций, которые требуют продолжительного времени, мащины шнекового типа имеют, как правило, больщую длину.

Предлагаемое устройство устраняет эти недостатки; оно более чем в два раза короче, но при этом сохраняет производительность и режимы обработки деталей.

В предлагаемом устройстве термохимическая обработка производится над порциями деталей в последовательно расположенных безшнековых барабанах при последовательной перегрузке порций деталей из одного барабана в другой. Это достигается благодаря тому, что в устройстве, с целью перегрузки порции изделий из одного барабана в другой, барабаны выполнены с конусообразной поверхностью и соединены между собой горловинами, в которых располагается спираль, заканчивающаяся в барабане витком, образуя карман того или иного направления. С целью получения кратковременной обработки деталей в барабане, наряду с про№ 122159

должительной обработкой в предыдущем барабане, без изменения направления вращения, применены барабаны с карманами одинакового исполнения.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства для термохимических операций; на фиг. 2-разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по ББ иа фиг. 1.

Устройство состоит из четырех секций, смонтированных на общей сварной раме. Первая четырехбарабанная секция / предназначена для выполнения операций но подготовке поверхности (обезжирование, горячая промывка, травление и холодная промывка). Вторая трехбарабанная секция 2 предназначена для выполнения операций оксидирования (предварительное оксидирование, окончательное оксидирование и нромывка). Третья двухбарабанная секция 3 предназначена для выполнения операций пассивирования (пассивирование, холодная промывка). Четвертая трехбарабанная секция 4 предназначена для сущки деталей (предварительный нагрев, предварительная и окончательная сушка деталей). Барабаны всех четырех секций скреплены между собой в общую трубу, которая смонтирована на опорах, выполненных в виде катковВращение барабанов на катках осуществляется от индивидуального привода. Движение передается от электродвигателя 5 через червячный редуктор 6 и цепную передачу 7.

Каждый из барабанов первых трех секций устройства (кроме секции сущки) нижней своей частью расположенв ванне. Сверху над барабанами каждой секции смонтированы вытяжные вентилядионные кожухи. Барабаны четвертой секции устройства расположены в камере, где под струей горячего воздуха осуществляется сущка деталей. На передней стойке рамы устройства смонтировано загрузочное устройство 8, которым в начале каждого цикла работы устройства осуществляется загрузка установленной порции деталей. При последовательной автоматической перегрузке порций деталей из одного барабана в другой осуществляется последовательная обработка порций деталей. В каждом барабане устройства предусмотрен карман 9, который в горловине 10 барабана заканчивается винтовой спиралью //. Каждый карман 9 имеет загрузочное окно Jl2.

Для обеспечения перегрузки порций деталей из одного барабана в другой только лищь при определенном направлении вращения карман 9 и винтовая спираль П выполняются с правым исполнением для перегрузки деталей при вращении барабанов по часовой стрелке и с левым - для перегрузки деталей при вращении барабанов против часовой стрелки. Автоматическая загрузка порций деталей, технологическая обработка и перегрузка деталей из одного барабана в другой осуществляются путем автоматического изменения направления вращения барабанов при помощи электрического реле времени через определенные промежутки.

Предмет изобретения

1. Устройство для термохимических операций, как закалка, отжиг, травление, оксидирование, состоящее из бункера и ряда последовательно соединенных между собой в общую трубу барабанов, помещенных в ванне или печной камере, отличающееся тем, что, с целью перегрузки порции изделий из одного барабана в другой, барабаны выполнены с конусообразной поверхностью и соединены между собой горловинами, в которых располагается спираль, заканчивающаяся в барабане витко.м, образуя карман того или иного направления.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения крат1ковременной обработки деталей, в барабане, наряду с продолжительной обработкой в предыдущем барабане, без изменения направления вращения, применены барабаны с карманами одинакового исполнения.