Способ упрочнения зубьев цилиндрических зубчатых колес обкаткой и червячный обкатник для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления методом пластического деформирования обкаткой.

Цель изобретения - повышение качества зубчатых колес и стойкости.

На фиг. 1 изображена схема обработки цилиндрического зубчатого колеса наружного зацепления червячным обкатником; на фиг. 2 - то же, внутреннего зацепления червячным обкатником; на фиг. 3 - схема установки червячного обкатника относительно обрабатываемого изделия.

Обкатник 1, состоящий из витков полного профиля, выполнен сферической формы, причем радиус сферы R и профиль всех витков выполнены в соответствии с радиусом R и профилем зуба теоретического колеса 2, находящегося в зацеплении с упрочняемым колесом 3.

Инструмент устанавливают к оси упрочняемого колеса под углом в р±ы, где (5 - угол наклона зуба колеса, со - угол подъема винтовой линии инструмента (фиг. 3) В процессе обработки обкатник, совершая

вращение вокруг своей оси, получает, кроме того, круговую подачу перпендикулярно оси упрочняемого колеса (фиг. 1 и 2). В первый момент в работе принимают участие витки 4-6 инструмента и обработке подвергается поверхность 8 упрочняемого колеса. После полного оборота колеса 3 инструмент получает круговую подачу SK на угол у и цикл повторяется. При этом упрочнению подвергается поверхность 9 зубчатого венца и рабочими витками инструмента являются витки о-7. Число витков инструмента выбирают таким, что обеспечивается возможность обработки всей ширины зубчатого венца.

В процессе обработки к детали и инструменту от источника 10 тока через электроконтактные приспособления 11 и 12 подводят электрический ток большой силы (2,5-3 кА) и низкого напряжения (6-8 В), при этом в зоне контакта создается высокая температура. В результате термического и механического воздействия происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину 0,8-1 мм и повьиление его точностных параметров, что позволяет отказаться от термообработки и в ряде случаев от чистовых зубоотделочных операций.

1. Способ упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, при котором осуществляют согласованное враш.ение заготовки и червячного обкатника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубчатых колес, червячному обкатнику сообщают круговую подачу в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого зубчатого колеса. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обкатку осуществляют при пропускании электрического тока через место контакта червячного обкатника и обрабатываемого зубчатого колеса. 3.Червячный обкатник для упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, витки которого выполнены с эвольвентным профиле.м, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, витки выполнены полнопрофильными и расположены на сферической поверхности. а е СП /ff ГчЭ to N3 со 00

6 7

Составитель М. Ласточкина

Редактор М. БланарТехред И. ВересКорректор Е. Рошко

Заказ 1644/9Тираж655Под писное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4