Устройство для сборки крупных резьбовых соединений Советский патент 1986 года по МПК B23P21/00 B23P19/06 

11

Изобретение относится к ручным устройствам для сборки-разборки крупных резьбовых соединений и может быть использовано во время ремонтно- монтажных работ в различных отраслях машинострое ния.

Цель изобретения - повьшение эксплуатационной надежности.

Цель достигается за счет использования свойства линейного расширения рабочего тела, например воды, заключенной в объеме рабочей камеры устройства, которая подвергается охлаждению, создавая таким образом усилие растяжения болта (шпильки).

На чертеже представлено устройство для сборки крупных резьбовых соединений, общий вид.

Предлагаемое устройство содержит тягу 1, стакан 2 с поршнем 3, образующие совместно камеру 4, шайбу 5. состоящую из двух полумуфт 6 и 7, взаимодействующих между собой по наклонным поверхностям 8, с одной из которьк жестко связаны гайки 9, ас другой выступы 10. Вращением винтов 11, образующих с гайками 9 резьбовые пары и опирающихся на выступы 10, можно регулировать высоту шайбы. Отсчет высоты шайбы ведется по шкалам 12, которыми снабжены полум5Л|)ты. Угол наклона наклой ных поверхностей подобран так, что отсутствует самоторможение. Стакан охватывает холодильную установку 13, содержащую на внутренней поверхности, контактирующей с корпусом, теплоизоляцию 14 переменного сечени Для соединения рабочей камеры 4 с атмосферой стакана 2 снабжен отверстиями 15. Клапан 16 служит для заливки рабочего тела в рабочую камеру. С помощью стержня 17 можно поворачивать при сборке гайку. Относительное положение стакана 2 и поршня 3 обеспечивают упругие элементы 18, когда камера 4 соединяется с атмосферой.

Для подготовки устройства к работе камеру А через клапан 16 заполняют рабочим телом, при этом упругие элементы 18 обеспечивают такое положение поршня 3 относительно ста кана 2, когда камера 4 соединена через отверстие 15 с атмосферой.

Заполнять камеру рабочим телом нужно в вертикальном положении устройства. После заполнения стакан с поршнем 3 устанавливают на резьбовое соединение и.подложив шайбу, навинчивают на резьбовой конец шпильки тягу 1 до соприкосновения с шайбой 5. Перед установкой шайбы 5 необходимо с помощью винтов 11 и шкал 12 установить ее наименьшую высоту (выставить на ноль). Затем при открытом клапане 16 поворотом винтов 11 по шкалам 12 устанавливают величину S расчетной осевой

деформ1ации резьбового соединения. Часть воды из камеры 4 вытесняется через клапан 16, после чего клапан закрывают. Устройство готово к работе..

Для работы устройства на корпус надевают холодильную установку 13 с хладагентом (жидкий азот, углекислота и т.д.). Поскольку теплоизоляция 14 отделяет холодильную установку 13 от стдкана 2 переменного, сечения, начинается направленное изменение объема рабочего тела, на-i пример воды, в рабочей камере с краев к середине. При этом образующийся лед служит уплотнением для оставшейся жидкости и даже при возникшем высоком давлении не будет утечки. Во время превращения рабочего тела в твердую фазу происходит увеличение ее объема на 0,1, при этом в камере 4 возникает высокое давление, которое может достигать значения 200 МПа. Уже при значительно меньшем давлении начинается движение поршня, что вызывает дефор- .мацию шпильки и стягиваемых деталей. Движение поршня 3 происходит до тех пор, пока все рабочее тело не перейдет в твердую фазу. Об окончании процесса можно судить по появлению твердой фазы (льда) в отверстиях 15. После этого стержнем 17 гайка доворачивается до соприкосновения с поверхностью стягиваемой детали, охладитель снимается, винтами 11 освобождается тяга 1, а устройство снимается с резьбового соединения. Повторное использование устройства возможно после обратного перехода рабочего тела в жидкую

фазу.

10 8

18

591

Составитель А.Коротков Редактор Р.Цицика Техред И.Попович Корректор А.Обручар

V ,

Заказ 1650/14

Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4