1
Изобретение относится к технологическому оборудованию строительной индустрии и может быть использовано для производства бетонных и железобетонных труб и колец различного назначения.
Цель изобретения - упрощение кон- струкциц.
Нл фиг.1.изображена установка для формования тел вращения, вертикальный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Установка содержит станину 1, форму 2 с дорожками качения, ложе формы выполненное из траверс 3 с опорными роликами 4,прикрепленными к станине подвесками 5 и смонтированными на осях 6 наклонных тяг.
Подвеска 5 выполнена в виде подпружиненных наклонных тяг, прикрепленных к станине при помощи траверс 7 и гаек 8, между которыми смонтированы пружины 9, а к траверсе 3 - при помощи двухшарнирнбго элемента 1 жестко соединенного с осью 11 траверсы 3..
Центрифуга сверху закрыта оградительным щитом 12.
Установка для формования тел вращения работает следуюш;им образом. Снимают верхний оградительный щит 12 и на подготовленную к формованию форму 2 устанавливают дорож- .ки качения на опорные ролики 4 траверс 3 ложа формы. Затем закрывают щит 12 и к торцу формы подводят и . присоединяют координатную муфту, кинематически связанную с приводом формы, и приводят форму во вращение по заданному режиму. Подаваемая в форму, например, бетонная смесь распределяется по внутренней ее поверхности, а затем уплотняется, образуя изделие 13.
В процессе вращения формы ее дорожки качения бегут по опорным роликам ложа формы. А поскольку подвески 5 прикреплены жестко к передней оси 6, имеющей возможность поворачиваться вокруг оси 11 относительно других осей траверсы с опорными роликами 4, то последняя строго следует за подвеской и поэтому отсутствует
25
22565
трение траверс по дорожкам качения в направлении оси формы. Благодаря пружинам 9, расположенными между траверсами 7, смонтированными на
5 станине 1, и гайками 8, навинченными на концы подвесок 5, локализуют-, ся обычно имеющие место биения, возникающие из-за некоторого несовершенства дорожек качения форм и самих
0 форм.
После окончания процесса формования изделия вращение формы останавливают, отсоединяют от формы координатную муфту 14, снимают щит 12 и
5 с помощью крана(кран-балки)захватывают и транспортируют форму сначала за пределы установки, а затем на пост теплрвлажностной обработки. На установку подают очередную форму и
0 процесс повторяется.
Передача вращения на форму от привода с помощью координатной муфты предохраняет привод от дополнительной нагрузки, возникающей из-за некоторого, хотя и незначительного, несоосного вращения формы по отно- щению к первоначальному положению ее оси. Передачу вращения на форму можно осуществить также известным 30 способом с помощью гибкого поводка или с помощью ремней, которыми кинематически соединяют хотя бы одну дорожку качения формы с приводом.
5 Так же, как в упомянутой известной установке, торцы, формы могут быть снабжены выступами, взаимодействующими с упорами, смонтированными у торцов формы для создания удар40 ных импульсов на форму в направлении ее оси.
Для изготовления труб меньших диаметров ложе формы выполняют из траверс с опорными роликами, каждая из
45 которых имеет только два ролика, причем оси роликов монтируют с возможностью поворота один относительно другого. Для труб больщих диаметров каждая из траверс может быть снабже50 на четырьмя роликами или ложе формы может быть смонтировано так, что каждая дорожка качения формы опирается на две и более траверсы с опорными роликами, соединенными один с другим
J5 шарнирно, например, с помощью тяг.
6-6
Фиг. г
Фиг.З
ft
фиг л
Составитель ЛоКарпеткина Редактор А.Ворович Техред О.Сопко °PP Lfl- - Заказ 1658/18 Тираж 555Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга | 1973 |
|
SU447281A1 |
Кассетная установка | 1978 |
|
SU727448A1 |
Установка для отделения сыворотки от сырного сгустка | 1970 |
|
SU532319A3 |
Косовалковая правильная машина | 1986 |
|
SU1428485A1 |
Установка для формования трубчатых изделий | 1984 |
|
SU1284838A1 |
Способ формования раструбных железобетонных труб и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU874373A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1981 |
|
SU992194A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонной смеси | 1983 |
|
SU1130484A1 |
Установка для формования тел вращения из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1071435A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1034911A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1982 |
|
SU1034911A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Бесконтактное устройство для измерения угла скручивания нагруженного вала | 1957 |
|
SU113306A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-04-10—Подача