Пресс для формования деталей одежды Советский патент 1992 года по МПК D06F71/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Известен пресс для формования цель- новыкроенного рукава для верхней одежды с гофрированными верхней и нижней подушками.

Формование рукава из этом прессе проводят по следующей технологической схеме: укладывание рукава по контрольным меткам на нижнюю подушку пресса; опускание верхней подушки, пропзривание и прессование рукава; подъем верхней подушки; сушка и стабилизация; съем отформованного рукава.

Однако известный пресс не дает качественного формования нижнего участка рукава из-за релаксации растянутых нитей ткани.

Известен пресс для обьемного формования цельновыкроенных деталей брюк, содержащий верхнюю и нижнюю подушки.

последняя включает задний выступающий участок, содержащий углубление - матрицы для формующих пуансонов верхней подушки, при этом пуансоны расположены в рабочих полостях верхней подушки.

Конструкция рабочих органов данного пресса не позволяет его использовать для формирования цельновыкроенного рукава Кроме того, наличие на нижней подушке пресса заднего выступающего участка для фиксации недеформируемой части детали брюк не позволяет равномерно укладывать полуфабрикат на поверхности нижней подушки, при формовании появляются складки и замины на линии перехода от заднего выступающего участка к переднему, что снижает качество обработки.

Известен пресс для формования деталей одежды, содержащий смонтированные на остове нижнюю подушку с выполненной р ней матрицей-впадиной, соответствующей форме пуансона и верхнюю отводную подушку, имеющую пуансоны конусообразсл

С

xi ел

со

ной Формы для формования деталей и связанную с устройством для пропаривания.

Использование данного пресса для формования цальновыкроенного рукава не обеспечивает качественного формирования деформируемой части рукава из-за несовершенства геометрической формы пуансонов и их расположения

Снижается и производительность из-за последовательного Опускания секций верхней подушки,- }

Цег,ъ изобретения - повышение качества формы при обработке переднего переката рукава.

Указанная цель достигается тем, что кромка ступени верхней подушки образована двумя прямыми, симметрично расположенными относительно поперечной оси под углом 190° и соединенными между собой кривой второго порядка. При этом один из пуансонов расположен вдоль поперечной оси верхней подушки, а каждая последующая пара пуансонов расположена симметрично относительно него Продольные оси крайней пары пуансонов образуют между собой угол 120°. Причем каждый пуансон выполнен по форме пирамиды с треугольным основанием, вершина которого обращена к заднему выступающему участку верхней подушки

На фиг, 1 представлен пресс в открытом состоянии, вид спереди; на фиг, 2 - вид рабочей поверхности верхней гладильной подушки; на фиг, 3 - верхняя гладильная подушка, вид сверху.

Пресс состоит из остова 1, на котором установлена нижняя подушка 2 Верхняя подушка 3 установлена на поворотном силовом рычаге 4, Нижняя подушка 2 имеет матрицы - впадины 5-9 для пуансонов 10- 14, связанных с приводным устройством 15. Для обеспечения требуемого перекоса сетевых углов между нитями основы и утка ткани в деформируемой части полуфабриката пуансоны 10-14 имеют форму пирамиды с треугольным основанием и каждые два соседних пуансона образуют угол 30°.

Пуансоны 10-14 установлены в рабочих полостях 16-20 на верхней подушке 3 пресса и соединены с паропроводом 21. Верхняя подушка 3 имеет два ступенчато расположенных участка - задний 22 для фиксации недеформируемой детали, и передний 23 - АЛЯ деформируемой части, При этом Линия 24 перехода от заднего 22 выступающего участка и переднему 23 имеет форму переднего переката цельновыкрбенного рукава

в виде двух прямых, соединенных между собой кривой второго порядка.

Пресс работает следующим оЬразом. На нижнюю подушку 2 укладывают

цельновыкроенный рукав по контрольным световым меткам. Затем опускают верхнюю подушку 3, прижимают недеформируемую часть рукава задним выступающим участком 22, через рабочие поверхности 1G-20

посредством паропровода 21 подают пар для пропаривания деформируемой части рукава На обрабатываемый участок детали посредством устройства 15 опускают пуансоны 10-14. сначала пуансон 10. расположенным вдоль поперечной оси подушки 2 и под углом 90° к нитям основы детали по линии локтя, затем попарно, последовательно пуансоны 11 и 12 под углом 30°, пуансоны 13 и 14 под углом 60° по обе стороны от

линии действия пуансона 10. После формования деталь прессуют.

По окончании прессования производят сушку и стабилизацию вакуум-отсосом. При этом верхняя подушка 3 открывается, а пуансоны 10-14 устройством 15 возвращаются в исходное положение и обработанный полуфабрикат снимается с нижней подушки.

Как показали исследования, предлагаемая конструкция пресса обеспечивает повышение производительности труда на 4-5% за счет исключения ряда технологических операций при одновременном улучшении качества формообразования.

Фор мул а изобретен и я

Пресс для формования деталей одежды, содержащий смонтированные на остове нижнюю подушку с матрицами и прижимную верхнюю ступенчатую подушку с установленными с возможностью подвода к матрицам пуансонами отличающий- С я тем, что, с целью повышения качества формы деталей, преимущественно при обработке переднего переката рукава, кромка

ступени верхней подушки образована двумя прямыми, симметрично расположенными относительно поперечной оси под углом 190° и соединенными между собой кривой второго порядка, при .этом один из пуансонов расположен вдоль поперечной оси верхней подушки, а каждая последующая пэра пуансонов расположена симметрично относительно него, а продольные оси крайней пары пуансонов образуют между собой угол

120°, причем каждый пуансон выполнен по форме пирамиды с треугольным основанием, вершина которой обращена к заднему выступающему участку верхней подушки.

П 11

Сущность: пресс содержит остов, нижнюю подушку с матрицами и верхнюю ступенчатую подушку с установленными на ней подвижными пуансонами. Рабочая поверхность верхней подушки разделена линией перехода ступеней в виде двух прямых лучей, соединенных между собой кривой второго порядка и расположенных под углом 190° Ступень-впадина оснащена нечетным количестпом пуансонов, установленных так, что один из них расположен по поперечной осевой линии подушки, а два крайних - под углом 120° друг к другу. Каждый пуансон имеет форму пирамиды с треугольным основанием, расположенным с противоположной стороны линии перехода ступеней 3 ил

lit

Фиг. 2

Фие.З