Способ диагностики механизмов с вращающимися узлами и устройство для его осуществления Советский патент 1986 года по МПК G01M1/00 

I1

Изобретение относится к измерительной технике и может использоватв ся для диагностики технического состояния механизмов с вращающимися узлами.

Целью изобретения является повышение достоверности за счет учета случайных флуктуации частоты вращения, учета случайного выбора длителгг ности реализации и синхронизации момента начала вычисления диагностических признаков и возможности получения количественных характеристик ди- диагностируемых объектов.

На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления способа диагностики механизмов с вращающимися узлами.

Устройство содержит первый датчик 1, последовательно соединенные второй датчик 2, формирователь 3 импульсов и первый ключевой элемент 4, первый блок 5 вычисления параметров и индикатор 6, последовательно соединенные задатчик 7 длительности реализации, блок 8 управления,второй ключевой элемент 9, блок 10 сопряжения и второй, третий, четвертый и пятый блоки 11-14 вычисления параметров, второй вход второго ключевого элемента 9 соединен с первым датчиком 1, второй выход формирователя 3 импульсов подключен к входу задат- чика 7 длительности реализации, второй выход которого соединен с вторым входом блока 8 управления, к второму входу которого подсоединен второй вход первого ключевого элемента 4, а к третьему, четвертому и пятому выходам блока 10 сопряжения подключены соответственно третий, четвертый и пятый блоки 12-14 вычисления параметров, выходы которых связаны с входами индикатора 6, выход первого ключевого элемента 4 связан с вторым входам блока 10 сопряжения, к второму выходу последне подключен первый блок 5 вычисления параметров.

Способ осуществляется с помощью устройства следующим образом,

В исходном состоянии двигатель (на чертеже не обозначен) обесточен. С помощью задатчика 7 длительности реализации устанавливают требуемую длительность анализируемой реализации виброакустического сигнала, в качестве которого используют сигнал

5

0

первого датчика 1 коммутационных напряжений.

Включают исследуемый двигатель и с помощью первого датчика 1 измеряют виброакустический сигнал двигателя, выделяют реализацию виброакустического сигнала с помощью второго датчика 2 коллекторной частоты, формирователя 3 импульсов, первого ключевого элемента 4, задатчика 7 длительности реализации, блока 8 управления и второго ключевого элемента 9. Из выделенной реализации с помощью блока 10 сопряжения формируют исходный массив данных, нормированный массив даиных и подсчитывают количество элементов исходного массива, а с помощью второго блока 11 вычисления параметров щёток, первого блока 5 вьгаисле- ния параметров коллекторных пластин, третьего блока 12 вычисления параметров подшипниковых узлов, четвертого блока 13 вычисления параметров перекоса нормированный массив данных разбивают на группы, количество элементов в которых является строго определеиньм в соответствии с кинематическими соотношениями для каждого из диагностируемых дефектов, и суммируют одноименные элементы групп,

В результате указанных действий получают сигналы и с помощью экспериментальных калибровочных графиков амплитуды этих сигналов пересчитывают в абсолютные значения дефектов, а точки на горизонтальной оси определяют текущую координату дефекта, которая изменяется в пределах угла О - 360, По полученным зависимостям текущих значений дефектов от угловой коор- динаты вычисляют спектрально-корреляционные характеристики дефектов. С помощью пятого блока 14 вычисления параметров вычисляют .спектрально- корреляционные характеристики-скорости вращения, С помощью индикатора 6.осуществляют считывание.и регистрацию результатов диагностирования.

S

0

0

5

Формула изобретения

1, Способ диагностики механизмов с вращакшщмися узлами, заключающийся в том, что измеряют виброакусти- ческий сигнал, выделяют его реализацию, формирзтот сигнал и определяют техническое состояние механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности, получают управляющий сигнал с частотой следования импульсов, кратной частоте вращения узла, разбивают сформированный сигнал на группы с помощью управляющего сигнала, подсчитывают количество элементов в каждой группе и вычисляют параметры виброскорости, нормируют сигнал, формируют его, разбивают на группы с числом элементов, равным заданным кинематическим соот- ношениям суммЬруют одновременные элементы полученных групп, по вычисленным значениям накопленных сигналов и калибровочным графикам находят текущие значения дефектов, определи- ют их спектрально-корреляционные характеристики, устанавлива1от корреляцию между параметрами виброскорости вращения и спектрально-корреляционными характеристиками дефектов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что длительность реализации виброакустического сигнала выбирают равной целому числу периодов управлякицего сигнала.

3.Устройство для диагностики механизмов с вращаюпщмися узлами, содержащее первый датчик, последоваСоставитель В. Лопухин Редактор С. Патрушева Техред Г.Тербер Корректор М. Самборская

Заказ 1703/44 Тираж 778 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патейт, г. Ужгород, ул. Проектная,, 4

тельно соединенные второй датчик, формирователь импульсов и первый ключевой элемент, первый блок вычисления параметров и индикатор, отличающееся тем, что оно снабжено последовательно соединенными задатчиком длительности реализации, блоком управления, ключевым элементом, блоком сопряжения и вторым, третьим, четвертым и пятьм блоками вычисления параметров, второй вход второго ключевого элемента соединен с первым датчиком, второй выход формирователя импульсов подключен к входу задатчика длительности реализации, второй выход которого соединен с втор(Д4 входом блока управления, к второму выходу которого подключен второй вход первого ключевого элемента, а к j третьему, четвертому и пятому выходам блока сопряжения подключены соответственно тр&- тий, четвертый и пятый блоки вычисления параметров, выходы которых связать с вxoдa ш индикатора, выход первого ключевого элемента связан с вторьш входом блока сопряжения, к второму вшсоду последнего подключен первый блок вычисления параметров.

Изобретение относится к измери- тельной технике и может использоваться для диагностики технического состояния механизмов с )а1цак1щимися узлами. Повышается достоверность за счет учета случайных флуктуации частоты вращения, учета случайного выбора длительности реализации и синхронизации момента начала вычисления диагностических признаков и возможности получения количественных характеристик диагностируемых объектов. Устройство, реализующее способ, снабжено задатчиком 7 длительности реализации, блоком 8 управления, вторым ключевым элементом 9, блоком 10 сопряжения, четырьмя блоками 11, 12, 13, 14 вычисления параметров. 1 ил. 2 1C to 00 о о