Химический реактор Советский патент 1986 года по МПК B01J10/00 

Описание патента на изобретение SU1223990A1

I

Изобретение относится к аппаратам для перемешивания жидких сред и может быть использовано в различных областях химической промьшлен- ности.

Цель изобретения -- повышение производительности .

На чертеже представлен предлагаемый реактор, разрез (технологические штуцера условно не показаны).

Аппарат содержит корпус 1, перемешивающее устройство 2, состоящее из вала 3, установленного в подшипниках 4, и вала 5, на котором смонтирована мешалка 6, шарнирную муфту (шарнир Гуна) 7, соединяющую валы 3 и 5, циркуляционную трубу 8, установленную на валу 5 с возможностью вращения в подшипниках 9. причем на наружной поверхности циркуляционной трубы имеются ребра 10.

Аппарат может работать как Н периодическом, так и в непрерывном режиме.

Аппарат работает следующим образом.

Исходные продукты загружаются в аппарат, где перемешиваются с помощью мешалки о Тип мепшлки (винтовая,, шнековая), зависит от физических свойств продукта. Так как вал мешал ки выполнен разрезным по длине, то при монтаже перемешивающего устройства не требуется специальной центровки вала относительно вюрпуса, Мешалка помещена в циркуляционную трубу, что обеспечивает интенсивную осевую циркуляцию реакционной массы в аппарате, Насосный эффект мешалки зависит от ее конструктивных пара-метров и частоты вращения,, Циркуляционная труба крепится к валу перемешивающего устройства с помощью подшипников, т.е. во время работы перемешивающего устройства циркуляционная труба не вращается. Дополни тельно для предотвращения врашатель

Редактор М, Дылын

Составитешь А, Лиханов Техред Г.Гербер

Заказ 1860/7Тираж i 27Подписное

ВНИИПИ Государственного коьгатета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

223990-2

ноге движения циркуляционной трубы на ее наружной поверхности расположены ребра 10, В то же время циркуляционная труба обеспечивает некоторое

J центрирование перемешивающего устройства относительно корпуса как за счет своей массы, так и за счет ее сопротивления прецессионному движению,что зависит от лобового сопротивления

ИЗ движущегося крупногабаритного цилин- дра«

Насос1Пз й эффект мешалки зависит от ее относительной скорости по отношению к циркуляционной трубе. По15 этому при работе мешалки циркуляционная труба не должна иметь вращательного движения 5 что в предлагаемом аппарате достигается за счет ребер, установленных на наружной поверхности

:, Q циркуляционной трубы и препятствующих ее вращению относительно реакционной массы.

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет обеспечить интенсивную меридианальную циркуляцию реакционной массы в аппарате и обеспечивает центрирование перемешивающего устройства относительно корпуса без применения упоров-ограничителей, в шарнирной муфте.

В аппарате с циркуляционной трубой, закрепленной в подшипниках относительно вала перемешивающего устройства, достигаются такие же условия перемешивания реакционной массы, как и в аппаратах со стационарно установленными циркуляционными трубами, но и одновременно снижение метал- лое кости аппарата, упрощение его изготовления, сборки и обслуживания (последнее особенно важно при обработке рсоррознонных среДз так как при профилактическом обслуживании и ремонте корпуса аппарата и перемешивающего устройства вал с мешалкой и циркуляционной т-рубой вынимается из аппарата.

40

45

Корректор В. Синицкая

Похожие патенты SU1223990A1

название год авторы номер документа
Полимеризатор 1981
  • Лебедев Ювеналий Валентинович
  • Добровинский Владимир Евсеевич
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Корешов Константин Георгиевич
  • Малютина Элеонора Донатовна
  • Тимофеев Евгений Григорьевич
  • Архипов Николай Борисович
  • Полозов Александр Георгиевич
  • Паутов Павел Григорьевич
  • Прокофьев Ярослав Николаевич
  • Копылов Евгений Павлович
SU1074584A1
Реактор 1979
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Потемкин Николай Федорович
SU852341A1
Газожидкостный реактор 1982
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Корешов Константин Георгиевич
SU1125040A1
Реакционный аппарат 1983
  • Лосик Виктор Иванович
  • Невелич Виталий Владимирович
  • Яковлева Анна Трофимовна
  • Бобоедов Виктор Иванович
  • Онацкий Владимир Анатольевич
SU1111812A1
Химический реактор 1989
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Морозова Ольга Ивановна
SU1632493A1
Реактор-плавитель 1979
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Баконин Дмитрий Викторович
  • Осипов Олег Сергеевич
  • Петров Игорь Сергеевич
SU814435A1
Газожидкостной реактор 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Петров Игорь Сергеевич
SU1000094A1
Аппарат для перемешивания 1978
  • Добряков Валентин Николаевич
  • Лосик Виктор Иванович
  • Уманский Михаил Петрович
  • Сидоров Виктор Михайлович
  • Гандлевский Григорий Давидович
  • Страусов Владимир Кузьмич
SU929202A1
Реактор для проведения процесса полимеризации 1980
  • Мамедов У.А.
  • Короткевич Б.С.
  • Тимофеев Е.Г.
  • Шмук Ю.А.
  • Добровинский В.Е.
  • Странео Паоло
  • Голла Джузеппе
  • Киапетти Карло
SU1144229A1
Массообменный аппарат 1985
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Авдашева Инна Владимировна
  • Владимирова Галина Михайловна
SU1286231A1

Реферат патента 1986 года Химический реактор

Формула изобретения SU 1 223 990 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1223990A1

РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 0
  • В. М. Марсин, А. М. Корот Нский, Г. К. Савинов, Е. С. Балакирев
  • А. И. Гершенович
SU327938A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
1971
SU411883A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 223 990 A1

Авторы

Шишкин Александр Владимирович

Щебатин Владимир Георгиевич

Даты

1986-04-15Публикация

1984-06-28Подача