Способ изготовления холоднокатаных труб Советский патент 1986 года по МПК B21B21/00 B21B23/00 

«12

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из сталей ферритного класса.

Цель изобретения - снижение шероховатости поверхности, исключение микротрещин и повышение коррозионной стойкости труб из сталей ферритного класса.

Сущность способа заключается в получении трубной заготовки и ее последующей холодной (теплой) прокатке с предварительной раздачей до увеличения внутреннего диаметра на 1-5%.

Способ опробован при получении труб из ферритной стали марки 08x13, Трубные заготовки получали горячей прокаткой размером мм и методом аргонно-дуговой сварки размером 20x1,8 мм. После раздачи внутреннего диаметра заготовки прокатывали на станах ХПТ и ХПТ ПВ на размер соответственно ,5 мм и ,8 мм.

После прокатки на всех трубах определяли шероховатость наружной и внутренней поверхностей на приборе профилографа - профилометре типа Калибр-201 в соответствии с ГОСТ 2789-80. Также определяли наличие микротрещин и складок на внутр нней поверхности прокатанных труб.

Усредненные результаты контроля прокатанных труб приведены в таблице .

Из приведенных данных следует, чт раздача заготовки на величину меньше J% не позволяет получить величину ше

роховатости внутренней поверхности (Rg ) меньше наружной поверхности и не устраняет микротрещины на внутренней поверхности труб, возникшие в момент редуцирования, так как энер

гетическая связь в структуре металла легко нарушается при образование дефектов упаковки, а малый поверхностный упрочненный слой (менее размера 2-го балла зерна) не может удержать внут ренние напряжения и образует на поверхности дислокационные разрушения.

При раздаче внутреннего диаметра заготовки выше 5% образуется плотная текстура на всю толщину стенки, которая приводит к увеличению шероховатости и образованию складок на внутренней поверхности заготовки в момент редуздирования.

Раздача внутреннего диаметра заготовки на величину 1-5% от исходного создает упрочненный слой на внутренней поверхности. В момент реду- цирования, так как наружньш слой внутренней поверхности упрочнен, радиальное истечение мета,г1ла может происходить за счет всестороннего сжатия внутре нних слоев, способствующего округлению и повороту зерен, снижению энергии по границам зерен. Такое явление вызывает большее радиальное истечение металла и уменьшение напряжения на внутренней поверхности. В результате величина шероховатости внутренней поверхности прокатанной трубы меньше или равна наружной. Устраняются также складки и микротрещишз на внутренней поверхности прокатанной трубы.

Таким образом, раздача внутреннего диаметра заготовки на 1-5% от исходного диаметра перед прокаткой позволяет повысить коррозионную стойкость труб, работающих в агрессивных средах, в 1,5 - 2 раза.

Нет

Нет

Складки Складки

Редактор М.Петрова

Составитель Л.Матурина

Техред В.Кадар Корректор А.Ференц

Заказ 1862/9 Тираж 518Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская.наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Продолжение таблицы

0,31 0,29 0,33

0,54 0,38 t,12

0,20 0,14 0,87