Способ изготовления прямоугольной проволоки Советский патент 1986 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прямоугольной проволоки, главным образом, из пластичных цветных металлов.

Цель изобретения заключается в повышении точности размеров изделия путем изменения размера заготовки.

На чертеже приведена схема осуществления способа. На чертеже обозначены валки 1 прокатного стана, калибрунщая монолитная волока 2, тяговый барабан 3, напряжение волочения Кп, напряжение изгиба проволоки на барабане d , предел текучести :материала проволоки (,. .

Регулирование размеров изделия ВОЗМОЖНО при одновременном изменени ширины и толщины заготовки, но наиболее эффективно осуществлять регулрование при изменении одного из размеров заготовки. Это позволяет упростить процесс и оборудование, не уменьшая диапазона регулирования размеров готовой проволоки.

При изготовлении проволоки поддерживают следующее соотношение параметров

процесса

а,- (а-ла)

где

,(А/а) uA

-А,

йа А а а задаваемая величина изменения толщины заготовки отклонение размеров готовой проволоки; толщина заготовки; толщина готовой проволоки толщина проволоки за волокой перед тяговым усройством.

Указанная зависимость получена математической обработкой кривых упрочнения и деформации материала проволоки и учитывает их связь с напряжениями волочения и изгиба.

1,61 5,75 1,385 5,595 1,37 5,58 1,61 5,75 1,442 5,652 i,43 5,64 2,05,75 1,442 5,652 1,407 5,617

Пример. Прямоугольная проволока из меди размерами 1 ,4-5,6 мм имеет допускаемые отклонения по толщине ±0,03 мм, по ширине ±0,05 мм.

Б таблице даны размеры проволоки и заготовки в процессе волочения изгиба: А и В - размеры проволоки (заготовки) перед волокой а, и Ъ - размеры проволоки за волокой перед тяговым устройством, а и Ъ - размеры готовой проволоки.

. Из приведенных данных видно, что при постоянных размерах заготовки волочение должно быть прекращено ввиду износа волоки при достижении проволокой за волокой размера а- 1,442,, При этом после тягового барабана проволока достигает предельно допустимого размера ,43 мм. Для дальнейшего выпуска проволоки необ:4одимо увеличить толщину подаваемой заготовки на величину, которая по предложенной зависимости составит

5

0

0

iA,442(-l,61/l,442)- « J,442-t,43-(l ,43-1 .407)

r;4 42 -T,%T

1 ,61

0,379 мм.

Увеличивают раствор валков так, чтобы из них выходила полоса размером I ,61+0, ,989 i;2 мм. При волочении такой полосы суммарные напряжения волочения-изгиба приведут к пластической деформации проволоки и уменьшению ее размера до 1,407 мм. Таким образом, для дальнейшего волочения до предельного размера есть достаточный запас.

Использование способа обеспечивает изготовление прямоугольной проволоки более высокой точности. Увеличивается срок службы волок и непрерывная длина проволоки.

U38.

Составитель Н.Архинчеева Редактор Л.Веселовская ТехредВ.КадарКорректор С.Черни

Заказ 1865/10

Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

/

HBиаг.

.J.