Способ изготовления заготовок накидных гаек Советский патент 1986 года по МПК B21K1/68 

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением в частности к технологии холодной штамповки, и может быть использовано при иэготовлении накидных гаек холодной штамповкой,

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На чертеже показана схема осуществления способа„

Совокупность приемов в способе позволяет рационально использовать ресурс пластичности обрабатываемого материала Так, выдавливание стакана до размеров перемычки - (0,4Oj,6) наряду с предварит ел ьньм оформлением внутренней полости обеспе чивает достаточный ресурс пластичности пря последующей пробивке, что выражается в наличии зоны тящего пояска (зоны пластической деформации), имеющей прямые стенки при отсутствии развитых скалывающих трещин.

Значение -j (0,4-0,6) выбрано

на основе экспериментальных исапе- дований. Прк этом оценивались качество поверкяости среза и стойкость пробивных пуансонов.

Окончательно оформление внутренней полости и наружных размеров обратным зыдавливакнем после пробивки

блес

Редактор Лс Пчелинская Заказ 1868/12

Составрггешь В, Карпычев

Техрад И„Попович Корректор А, Обручар

Тираж 655 Подписное ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035 Москва., Ж-ЗЗ, Раушская наб,, д, 4/5

ф1-1лиал ГШП Патент, г Ужгород, ул Проектная,4

S

0

5

0

при отсутствии развитых скалывающих трещин обеспечивает точность размеров зоны отверстия за счет калибровки зоны скола, что обусловливает получение отверстия с ровными стенками.

П р им е р. Изготавливали детали 864897-П29 из стали 20КП на хо- лодновысадочном автомате Mt6-CF. Pfc- ходный материал диаметром 16,1 мм в виде бунта подавали в механизм реза, в котором осуществляли отрезку заготовки на длину 12,9 мм. На втором переходе осуществляли калибровку торцов до высоты 11,35 мм с пред- варительнь м формообразованием шестигранника на размер 16,35 мм, на третьем - формообразование шестигранника до 16,6 мм с предваритель- ньпч вьщавливанием полости на глубину 2,3 мм. На четвертом переходе загот овку переворачивали на 180 и производили выдавливание полости диаметром 12,68 мм на глубину 9,78 мм., на пятом заготовку переворачивали на 180°и производили про- би.зку отверстия диаметром мм« На тестом переходе заготовку пере- Еорачивали на 180° и производили окончательное формообразование детали с размерами перемычки с наружным диаметром 12,,68 мм к высотой 2 мм,