Способ получения гранулированного карбамида Советский патент 1986 года по МПК C05C9/00 

SiO Ре„0,

Изобретение относится к технологи получения минеральных удобрений и может быть использовано в технологии получения карбамида с улучшенными механическими свойствами.

Цель изобретения - увеличение прочности гранул и устранение корродирующего воздействия добавки на аппаратуру . .

Талюм (технически чистые алюминаты кальция) представляют собой белый неслеживающийся негигроскопический порошок, имеющий состав, согласно ТУ 6-03-399-78, мае Л:

1-2 . .,0,5-1

+ 0,1-0,7

CaO 2AI 0 Остальное

11ример1. 15 г карбамида расплавляют в химическом термостойком стакане на масляной бане при 125-132 С и при интенсивном перемешивании вводят 0,1065 г талюма, что соответствует 0,7% от массы готового продукта. Полученный плав гранулирую путем разбрызгивания его из пипетки в трансформаторном масле. Влияние добавки на прочность гранул карбамид диаметром 2 и 2,5 мм приведено в таблице.Из приведенных в таблице данньрс видно, что талюм увеличивает проч- ность гранул диаметром 2 и 2,5 мм , примерно в 1,7-1,8 раза, в то время, как водорастворимые соли алюминия - в 1,4-1,5 раза. Следовательно, упрочняющий эффект талюма превосходи действие хлоридов и сульфатов алюминия примерно в 1,2 раза С этими результатами согласуются данные, приведенные в описании прототипа, а именно, в таблице указанного описания приводится, что прочность гранул карбида диаметром 2,5 мм увеличивается от введения упрочняющих добавок с 2,1 до 2,9-3,1 кг/см, т.е.примерно в 1,4 раза.

Кроме того, водорастворимые соли алюминия, например хлориды, будучи введенными в плав карбамида на стадии его производства (перед выпариванием) при рабочей температуре 138- 140 С, оказывают . сильное корродирующее действие на стенки выпарного аппарата.

Пример 2. В фарфоровзгю чашку насыпают гранулированный карвамцц.

содержащий 1% талюма, и помещают в нее пластинку из стали Х18Н10Т размером 100x100x1 мм. В другую аналогичную чашку насыпают карбамид,

содержащий 1% АТСГ , и помещают идентичную стальную пластинку. Обе фарфоровые чашки с указанным содержимым помещают в сушильный шкаф на один месяц при температуре 140 С. После

месячного выдерживания в расплавленном карбамиде потери массы пластинки, находившейся в карбамиде, модифицированном хлористым алюминием, составит 0,24%, в то время как другая

пластинка осталась практически неизменной.

Дополнительно для определения коррозионных свойств стали Х18Н10Т в растворах карбамида, содержащих

хлорид алн 1иния, сульфат алюминия и талюм, бьш использован потенцидина- мический метод, основанный на применении потенциостата марки П-5827 М. Анализ потенцидинамических i f-кривых

показал, что максимальный анодный ток (45 мА-см) наблюдался при исследовании раствора карбамида, содержащего 2% At(SOi,)3, во всей области положительных потенциалов (от О до

1,4 В)о

Величина анодного тока, находят щаяся в прямой зависимости от коррозионного разрушения испытываемых стальных пластин, при исследовании

раствора карбамида, содержащего 2% А1СГ составила 15 мА см „

Анодный ток при испытании раствора карбамида, содержащего 2% талюма, имел величину 0,4 мА-см.

Таким образом, агрессивное воздействие талюма на стенки аппаратов в 100 раз меньше, чем 1(50), и в 39 раза меньше, чем АГСГ.

Использование талюма в качестве упрочняющей добавки при получении гранулированного карбамида создает технико-экономические преимущества: уменьшаются затраты на регрануляцию разрушенных при транспортировке гранул .карбамида, улучшается санитарно- гигиеническое состояние цехов по производству карбамида, умен зшаются потери карбамида на стадии транспор- тировки от завода-изготовителя к потребителям, исключается коррозия оборудования .

AlClj 6HjO

AT (50,)з -

NaAl(SO)

Талюм

Составитель Г. Сальникова Редактор Л. Авраменко Техред И.Попович Корректор и. Эрдейи

Заказ 1889/23

Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

790

870

1005

1110

790

810

975

1075

790

830

980

1035

790

1250

1440

1580

1650

1670

1690

820

1000

1190

1300

820

990

1080

1285

820

970

1020

1160

820

158

158

1620

1730

Подписное