Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь- зсвано при изучении пористых дисперсных систем в керамической и химической технологии, в строительном деле, медицине и других отраслях техники, где необходимо определение величины проницаемой для газов и жидкости пористости и распределение объемов пор по размерам с целью оценки работоспособности пористых прони11;аемых материалов.
Цель изобретения - расширение области применения способа путем обеспечения возможности определения сквозной пористости электропроводны образцов.
Пример. Из сферического порошка никеля с размером частиц 0,315.0,25 мм изготавливают образец в зиДе диска диаметром 30 мм, толщиной 3,18 мм и массой 13,4408 г. Пористость образца, определенная методом ртутной порометрии, составляет 32,8%, газопроницаемость по воздуху при перепаде давления 500 П равняется 176,7 . Затем образец пропитывают под вакуумом 1,33 Па расплавлеиньи парафином при 343
Пропитка парафином при 343 К в течение 7200 с обеспечивает получение постоянной массы пропитанного образца. Полноту пропитки контроли- руют по газопроницаемости при комнатной температуре. При перепаде давлений до 50 кПа она равняется нулю. Затем образец продувают воздухом при различном давлении при 393 К, при этом после казедого приложения давления образец охлаждают до комнатной температуры и определяют его массу и газопроницаемость. Данные о результатах измерений приведены в таблице.
Характеристики образца при комнатной температуре
г
Газопроница™
емость при
перепаде
давления
500 Па,
14,04,1 13,8780
О
89,7
Продолжение rafjjfHi bi
После достижения постоянной массы образца и газопроницаемости при комнатной температуре, равной ий- ходной, образец помещают в измерительную ячейку ртутного порометра Шкромеритикс и проводят определение распределения объемов пор по размерам согласно принятой методике ртутной порометрии, т.е. путем измерения объема ртути, проникшей в по,ры образца при различных значениях
давления нагнетания.
TaKi-iM образом, по предлагаемому способу можно определить долю проницаемой пористости в общем значении пористости, а такжеполучить распределение объемов проницаемых пор по размерам.
Фор1мула изобретения
Способ определения распределения пор по размерам, заклю ающийся в измерении объема ртути, проникшей, в поры образца при различных значениях давления нагнетания, о т л и ч а rent и и с я тем, что, с целью расширения области применения способа яутем обеспечения возможности определения сквозной пористости электро- проводных Образцов, перед нагнетанием ртути определяют исходную газопроницаемость образца после чего образец пропитынают расплавленным парафином
3122467Ф4
до получения постоянной массы и ну-ходной проницаемости, причем пропитлевой газопроницаемости, а затемку образца и его повторную продувку
повторно продувают до получения ис-осуществляют при 338-428 К.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения диаметра пор пористых объектов | 2017 |
|
RU2668636C1 |
Способ определения полной удельной поверхности пористых материалов | 1991 |
|
SU1833804A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОНИЦАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017135C1 |
Способ измерения распределения пор по радиусам и по капиллярам давления в пористом образце | 1975 |
|
SU543852A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЩЕЙ ПОРИСТОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ЗАПОЛНЕНИЮ ИХ ВОДОЙ ПРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ И КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ | 2004 |
|
RU2263894C1 |
ПОЛУЧЕНИЕ ПАЛЛАДИЕВОЗОЛОТЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ | 2008 |
|
RU2457903C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2408741C2 |
ПРОМОТИРОВАННЫЙ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР И УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ | 2005 |
|
RU2372984C2 |
АДДУКТЫ ДИХЛОРИДА МАГНИЯ И ЭТАНОЛА И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ | 2011 |
|
RU2591849C2 |
Способ измерения распределения пор по радиусам и по капиллярным давлениям в пористом образце | 1977 |
|
SU661307A2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при излучении пористых дисперскы:к СИСТШ4 в керамической и химической технологии, в строительном деле, медицине и других отраслях. Цель изобретения - определение сквозной пористости электропроводных образцов. Способ заключается в том, что определяют газопроницаемость образца и измеряют объем ртути, проникшей в поры образца при различных значениях даАленкя нагнетания. Затем образец пропитывают расплавленные парафином до получения постоянной массы, и нулевой проницаемости и повторно продувают до получения исходной проницаемости. Пропитку образца и его повторную продувку осуществляют при температуре, лежащей в интервале 338-428 К. 1 табл. ND to 4 05 а
Стрелов К.К., Структура и свойства огнеупоров | |||
М;.Металлургия, 1972, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Способ определения распределения пор по радиусам | 1983 |
|
SU1133506A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-10-09—Подача