1
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения размеро и глубины залегания дефектов типа непроклея в слоистых материалах, на- пример, в стеклопластиках.
Цель изобретения - расширение, функциональных возможностей образца и повышение точности определения размеров дефектов, путем обеспечения возможности контроля дефектов, расположенных на разной глубине и за счет лучшей имитации дефекта типа непроклея в образце.
На фиг, 1 изображен образец для ультразвуковой дефектоскопии слоистых материалов, вид сверху; на фиг. 2 то же, разрез, вид сбоку,
Образец содержит прямоугольные пластины 1-3 материала, соединенные между собой слоями 4 клея, размещенные в последних между пластинами 1 и 2 модели 5-7 дефектов и между пластинами 2 и 3 модели 8-10 дефектов, образующие соответственно два парал- лельных боковым поверхностям 11 и 12 ряда моделей дефектов с монотонно изменяющимися в каждом ряду на шаг, равный заданной точности изме рения, размерами, причем размещенньш на разной глубине одинаковые по размерам модели 5и8, 6и9, 7и10 дефектов, образуют ряды, параллельные боковым поверхностям 13 к 14 образца. Каждая модель дефекта вьшол нена в виде двух слоев 15 и 16 пленки из материала с акустическим сопротивлением, близким к акустическому сопротивлению материала пластин, причем слой 15 пленки соответствует по размерам и форме дефекту и размещен на поверхности одной из пластин, а слой 16 пленки превьш1ает по размерам слой 15 пленки и за счет наличия липкого слоя 17 на его.поверх- ности прикреплен к слою 15 пленки и пластине. При этом непроклей создается только между пластиной слоем 15 пленки. В качестве пленки может быть использована полихлорвинило
вая пленка толщиной 0,05-0,1 мм.
Позициями 18 и 19 (фиг. 1) обозначены ультразвуковые преобразователи
Образец использучот следующим образом.
Наклонными преобразователями 18 и 19 в процессе их перемещения по поверхности образца, сначала симметрично относительно ряда моделей 5-7
6 J
дефектов, затем относительно ряда моделей 8-10 дефектов, излучают и прин1-гма1от ультразвуковые колебания, измеряют при этом амплитуды сигналов от каждого дефекта, строят их оги- бакщз™, измеряют максимальную амплитуду огибающей и ширину ее раскрытия на заданном уровне, например, равном 0,5 от максимальной амплитуды, сравнивают их с величинами этих же параметров сигналов, полученных яри той же базе измерения на контролируемом изделии и по равенству максимальных ампхштуд, огибающих, определяют глубину залегания дефекта в изделии, а по равенству величин ширины раскрытия - его размер.
Таким образом, образец для ультразвуковой дефектоскопии слоистых ма- терис1лов обладает более широкими функципнальными возможностями вследствие обеспечения возможности контроля дефектов, расположенных на разной глубине,, и позволяет повысить точность определения размеров дефектов за счет лучшей имитации реальных дефектов типа непроклея в образце.
Формула изобретения
Образец для ультразвуковой дефектоскопии слоистых материалов, выполненный в виде двух склеенных между собой прямоугольных пластин материала с моделями дефектов, размещенных в нем, в параллельном его боковым поверхностям ряду, в порядке монотонного изменения их размеров, отличающийся тем, что, с целью расширения фучкциональньи возможностей образца и повышения точности определения размеров дефектов, образец снабжен по меньшей мере одной до- ; полнительной пластиной, склеенной с одной нз основных и соответственно по меныв:ей мере одним рядом моделей дефектов, аналогичным первому, ряды моделей дефектов размещены между
разными пластинами в клеевом слое и образуют параллельные другой боковой поверхности образца ряды моделей дефектов одинакового размера, размещенных на разной глубине, причем каж дня модель дефекта выполнена в виде двух слоев пленки из материала с аку тичecкиN сопротивлением, близким к акустическому сопротивлению материала пластин 5 первый из которых соот- ветствует по размерам и форме дефекиз пластин, а второй превышает по
и пластинам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Настроечный образец для ультразвуковой дефектоскопии многослойных изделий | 2022 |
|
RU2791171C1 |
СПОСОБ ИМИТАЦИИ ДЕФЕКТОВ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2004 |
|
RU2278377C2 |
Способ определения структурных характеристик изделий из полимерных композиционных материалов и устройство для его осуществления | 2023 |
|
RU2809932C1 |
Образец для настройки ультразвуковых дефектоскопов | 1983 |
|
SU1226285A1 |
Способ неразрушающего контроля монолитного листа совместно с клеевым слоем в многослойных конструкциях из полимерных композиционных материалов | 2018 |
|
RU2701204C1 |
Образец с имитатором подповерхностного дефекта для вихретокового дефектоскопа с накладным преобразователем | 1987 |
|
SU1439480A1 |
УСРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ - ДЕФЕКТОСКОПОВ | 2005 |
|
RU2310838C2 |
Способ настройки чувствительности ультразвукового дефектоскопа | 2019 |
|
RU2726277C1 |
Способ неразрушающего контроля клеевого соединения монолитных листов из полимерных композиционных материалов | 2016 |
|
RU2627539C1 |
Настроечный образец для акустического контроля изделий из полимерных композиционных материалов | 2023 |
|
RU2823177C1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для дефектоскопии слоистых материалов, ншример стеклопластиков. Целью изобретения является повьшение удобства эксплуатации за счет обеспечения возможности контроля дефектов, расположенных на разной глубине и точности определения размеров дефектов за счет лучшей имитации дефекта в образце. Образец содержит прямоугольные пластины материала, соединенные между собой слоями клея, размещенные в последних между пластинами модели дефектов, образующие соответственно два параллельных боковым поверхностям ряда моделей дефектов с монотонно изменякхцимися в каждом ряду размерами. Каждая модель -дефекта выполнена в виде двух слоев пленки из материала с акустическим сопротивлением,, близким к акустическому сопротивлению материала пластин, первый из которых соответствует по размерам и форме дефек- ,ту и размещен на поверхности одной из пластин, а второй превыпает по размерам первый и приклеен к нему и пластинам. В процессе контроля изделия сравнивают максимальную амплитуду огибакщей сигналов от дефекта и ширину ее раскрытия на заданном уровне с величинами этих же параметров, полученных для различных моделей дефектов на образце, по равенству величин первого параметра определяют глубину залегания дефекта, а по равенству величин второго параметра - размер дефекта. 2 ил.
п
12
фиеЛ
Х :;::;--.-.Г -:-СЛ::--:1 :
.
76
I.ly/yJL.
/7 rS
Л
Редактор Н.Воловик
ffius.Z
Составитель М.Андреева Техред-И. Верес
Заказ 1945/44
Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, ГоУжгород, ул.Проектная, 4
Ко рре к тор Г. Реше тник
Эталон для измерения диаметра ядра электрозаклепок и сварных точек | 1974 |
|
SU561130A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Техническое описание Иа, 2778-110, Кишинев, завод Электроприбор, 1978, черт | |||
Иа, 5.170.022. |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-08-26—Подача