Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессовых установках для наложения металлических оболочек на изолированные сердечники кабельных изделий.
Цатью изобретения является повышение качества каб&тьных изделий путем предотвращения подгорания изоляции.
На чертеже изображена прессовая головка для опрессОвания кабельного сердечника.
Прессовая головка включает дорн 1, матрицу 2 и установленное в зеве дорна душирующее устройство 3 в виде двух коак- сиально расположенных труб 4 с подачей j массы на одном торце и отверстиями 5 на другом. Применяемая для орошения масса, которая одновременно служит для пропитки бумажной изоляции, циркулирует по системе насос - душирующее устройство -
Способ наложения алюминиевой оболочки на сердечник кабельного изделия с бумажной пропитанной массой изоляцией, включающий подачу в головку пресса сердечника и алюминия, формирование в ней с использованием дорна и матрицы оболочки и опрессование сердечника с применением устройства для отвода тепла от изоляции при остановках пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путегу предотвращения подгорания изоляции, в качестве устройства для отвода
лоток для сбора массы, предусмотренный кон- 20тепла используют систему, включающую две
струкцией пресса. Масса подается к зевукоаксиально расположенные трубы, между
дорна под давлением 0,2-0,3 МПа и прикоторыми к зеву дорна подают массу, истемпературе до 40°С и при остановках прес-пользуемую для пропитки изоляции.
са охлаждает поверхность изоляции 6 до .
Охлаждение сердечника массой для пропитки изоляции позволяет более эффективно осуществлять охлаждение изоляции и предотвращать ее подгорание, не ухуд- щая при этом качества изоляции.
Формула изобретения
Способ наложения алюминиевой оболочки на сердечник кабельного изделия с бумажной пропитанной массой изоляцией, включающий подачу в головку пресса сердечника и алюминия, формирование в ней с использованием дорна и матрицы оболочки и опрессование сердечника с применением устройства для отвода тепла от изоляции при остановках пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путегу предотвращения подгорания изоляции, в качестве устройства для отвода
тепла используют систему, включающую две
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка пресса для наложения металлической оболочки на кабельный сердечник | 1985 |
|
SU1334184A1 |
Головка пресса для наложения алюминиевой оболочки на кабельный сердечник с бумажной,пропитанной массой,изоляцией | 1987 |
|
SU1436129A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Экструзионная головка | 1988 |
|
SU1696317A1 |
Головка пресса для наложения полимерного покрытия на кабельное изделие | 1980 |
|
SU898516A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОГО ПРОВОДА | 2006 |
|
RU2351485C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЯ | 1972 |
|
SU352318A1 |
Экструзионная головка | 1990 |
|
SU1786512A1 |
Головка пресса для наложения оболочки на кабельное изделие | 1967 |
|
SU482951A3 |
ГОЛОВКА КАБЕЛЬНОГО ПРЕССА | 1996 |
|
RU2087224C1 |
Изобретение относится к способам наложения алюминиевой оболочки на изолированный сердечник кабельного изделия. Изобретение позволяет повысить качество Г кабельных изделий путем предотвращения подгорания изоляции. Сердечник и алюминий подают в головку пресса, формируют в ней с помощью дорна 1 и .матрицы 2 оболочку и спрессовывают сердечник с применением устройства для отвода тепла от изоляции при остановках пресса. Устройство для отвода тепла имеет две коаксиально рас1и)ложе1П ые трубы 4, устан()в.1енныо к зеве дорна. Через отверстия 5, расположенные на торце труб, масса которая служит одновременно для орошения и пропитки бумажной изоляции, подается к зеву дорна под да1. 1еп11ем и при остановках пресса ох лаждает поверхность изоляции 6. Охлаждение сердечника массой д. 1я пропитки позволяет эффективно осуп1.ествлять ох.каждение изо. 1яиии и предотвращать ее под1-оранис. 1 ил. Q (Л ю ю 4 ОС со N3
Лакерник Р | |||
М | |||
Наложение металлических кабельных оболочек | |||
М.: Энергия, 1980, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-03-21—Подача