Способ напайки сплава на изделие Советский патент 1986 года по МПК B23K1/00 

И- обр -геяие о г;.1 и:ится к ;ч5ласти пайк)- и, п tacTiinrти, к наипсснило покрытий и вос.стаяов1 ен1 Ю и июп1енн1)ГХ деталей,

Целью изобретения является повышение прочноети сцепления и получени равномерного по толщине пок)ытия .

На чертеже изображена о5 забат1)ва- емая деталь (коренная опора блока Ц1-ШИНДРОВ двигателя ЗМВ-53) ,

При этом обозначены восстанавливаемая деталь 1, напаиваемая поверхность 2, наконечник 3 пропано-кисло- родной щелевой горелки5 наконечник 4 подачи охлаждающего и наконечник 5 подачи припоя.

Повьшение прочности сцепления наносимого слоя и получение равномерного по толщине покрытия осуществляют воздействием формирующего пламени горелки и охлаждением охлаждающим потоком обрабатываемой поверхности.

При этом газовую горелку и приспособление j подающее охлаждающий поток, устанавливают таким образом, что расстояние между зоной формирования наносимого слоя и зоной охла;«- дения удовлетворяет соотношению : R 0,45-0,82,, где - длина дуги окружности между зонами; R - радиус кривизны обрабатываемой поверхности.

Напайка сплава на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделия: производится следующим образом.

Обрабатываемая поверхность оч:шца- ется от масла и загрязнений. Обрабатываемое изделие с установленньм на него приспособлением, предохраняюпр м припой от вытекания (не показано)j предварительно нагревается з печи, поела чего устанавливается на поворотный стенд так, что один край напа0

U

7 J 72

иплем.т поверхности оказ 1зается в точке. Затем включают горелку TI 1галачу воздуха и повсрачиваюг обрабатываемое изделие (блок цилиндров) вокруг- центра кривизны обрабатываемой новеркности. Скорость поворота выбирается в зявиср-1мости от режимов нанесения цокрытия. В процессе обл окива- ПИЯ 3 место формирования покрытия подают ф1пос и припой.

Для обеспечения стабильно хорошего качества нянесе:ния покрь;тия при обработке издеш-ш с различными радиусами обрабатьгваемой поверхности необходимо в каждом случае обеспечивать постоянную для данного конкретного нанос т:чого сплава и режимов нанесения покрытия линейную скорость пере- Г ;е1цения напаиваемой поверхности.

В таблице приведены оптимальнь е завис ИМОСТ1-1.

Данные таблиггы получены при нанесении цокрытия на внутреннюю поверх- блока цилиндров при следующих условиях: температура нагрева блока ц,или;-;дров 360 С 5 время нагрева 18 мин, радиус кривизны напаиваемой поверх- , HofTK 375,5 мм. флюс Ф320А, припой состава 5 нас.%; Си 6,5, AI 6,0, Sn, 5,0.. Cd 5,0,, Zn - остальное; дав- ,, кислорода 0,08 МПа, давление пропана 0,05 Mlla давление охлаждаю- ш.его зоздуха О,,02 МПа, температура ох:1алд:;ающего воздуха 20 С, частота зра,щения бтгока 0;, 3 об/мин, время от нггчала облуживания до окончания напайки 3 ., мин.

Анализ данных таблицы показьшает, что отклонение соотношения J/R от оптимального приводит к снижению качества покр-ытия (прочности и равномерности по т о лядине) .

0,3:

55

2,5±2,5

100

69,8

250

103,6

37,5

30,7

Составитель Г. Теслин Редактор И. Николайчук Техред Л.Олейник Корректор Т. Колб

Заказ 2023/12

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

124

105

100

66

64

131

107

52

68

120

106

61

47

2,5i2,0 2,5tO,7 3,0±0,9 3,0i2,4 3,0±2,4 3,0±0,6 3,OtO,6 2,5+2,0 3,0±2,6 2,5tO,5 2,5±0,8 2,5i1,9 2,5i2,5

Подписное