Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий Советский патент 1980 года по МПК B23P1/18 

Описание патента на изобретение SU716768A2

Изобретение предназначено для нанесения упрочняющих покрытий на цилиндрические поверх ности и может быть применено при изготовлении и ремонте деталей. По основному авт. св. № 490623 известно устройство для нанесения ферромагнигаых : покрытий, содержащее электромагнит с сердечниками из ферромагнишого материала, имеющими с.менные наконечники из того же материала, на боковых поверхностях которых смон гарованы калибрующие ролики. Низкая сплошность металлопокрытия и малая толщина наносимого слоя обусловлены тем что частицы ферромагнитного порошка расположены в рабочем зазоре (между деталью и полюсным наконечником) в виде ряда элементарных токопроводян.1их мостиков с низкой ко центрацией порошка внутри мостиков и распределением HopoujKa в равномерном магнитном поле на широкой торцовой поверхности полюсного наконечника. При этом в первый момент нанесения покрытия создаются равновероятные условия для пробоя электрическим током межэлектродного промежутка и хаотического нанесения микрочастиц расплавленного материала на поверхность. В дальнейшем нанесенные частицы являются концентраторами электромагнитного ноля и стимулируют нанесение новых частиц .металла на первые (в то время, как в других местах сохраняются участки поверхности детали, которые остаются вне действия электрических разрядов и не покрываются металлом). Для увеличения толщины наносимого слоя и обеспечения высокой сшюшности покрытия сменные полюсные наконечники армированы башмаками из диамагнитного токопроводящего материала с размещением внутри башмаков магнитопроводов. В результате такого решения происходит перераспределение магнитного поля в рабочем зазоре между башмаками и деталью и концентрация магнитного поля в месте расположения магнитопроводов, сопровождаемая созданием в этом месте уплотненных токопроводных мостов из ферромагнитного порошка, чему способствует также подача порошка узкой струей.

Локальная концентра1шя порошка и электромагннп-юго поля создают условия для переноса расплава на деталь преимущественно в каяелыю-жидкой фазе с образованием толстослоимого покрытия.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для нанесения ферроматнитных покрытий.

Обрабатываемая деталь 1 расположена с заданными зазорами между полюсными наконеч шками 2 электромагнитов, катушки которых 3 и 4 подключены к источнику постоянного тока.

Полюсные наконечники 2 выполнены сборныр и и имеют башмаки 5 и магнитопровод1 1 6,

Бункер 7 служит для подачи ферромал штного порошка в рабочий зазор, Koropbrif устанавливается между башмаками и деталью в пределах от 0,4 до 1,7 мм.

Установленные с возможностью евободного вращения ролики 8 из диамагнитного материала на диамагнитных ступицах закреплены на боковых сторонах полюсных наконечников 2 так, чтобы обеспечить необходимый рабочий эазор между деталью и башмаками полюсного нзконечника. Пружины 9 создают усилие для при,жима роликов в обрабатываемой поверхности. Деталь 1 и полюсные наконечники 2 подЕСЛючеНы к источнику электрического токаУстройство работает следующим образом,

Обрабатываемая деталь 1 приводится во вращение. В зазор между деталью 1 и полки;ными наконечниками 2 из бункера 7 подается ферромагнитный порошок, образующий под воздействием магнигопронодов 6 два токоп)оводящих моста, по которым проходит злекгрк| еский ток и производится расплавление материала порошка. Под действием злектрического и магнитного полей капли рас1шавленного металла переносятся на деталь в местах расположения магнитопроводов 6.

За счет вращения детали 1 и перемещения полюсных наконечников 2 вдоль оси детали происходит упорядоченный перенос металла и образование толстослойного сплошного покры тия. Ролики 8, опираясь на поверхность детали, обеспечивают постоянный зазор между деталью и башмаком полюсного наконечника, одновременно уплотняя и сглаживая упрочненный слой.

Использование изобретения позволяет расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей с износостойкими покрытиями и ресурс восстановленных деталей, узлов и машин.

Формула изобретения

Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий по авт. ев, № 490623, отличающееся тем, что, с целью увеличения толщины наносимого слоя и обеспечения высокой сплошности покрытия, полюсные наконечники армированы башмаками из диамагнитного токопроводящего материала, внутри которых размещены магнитопроводы.

Похожие патенты SU716768A2

название год авторы номер документа
Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий 1974
  • Акулович Леонид Михайлович
  • Рощеня Максим Артемович
  • Черноглаз Борис Михайлович
SU490623A1
Способ нанесения металлических покрытий 1977
  • Чемисов Борис Павлович
  • Абрамов Владимир Иванович
SU721305A1
МАГНИТОВОЛНОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ ВАРИАТОР (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Ференец В.А.
  • Голубович С.В.
  • Гареев Р.Ф.
  • Вареник С.Л.
RU2138709C1
Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий 1976
  • Марьенко Людмила Александровна
  • Лебедев Валентин Максимович
  • Якимов Александр Степанович
  • Гудков Геннадий Васильевич
SU568526A2
Устройство для обработки проволочным инструментом 1988
  • Павлов Анатолий Николаевич
  • Старовойтов Евгений Иванович
  • Федоненко Александр Иванович
  • Шевченко Тарас Григорьевич
SU1657305A1
Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на движущуюся подложку 1986
  • Баженов Олег Алексеевич
  • Белов Сергей Борисович
  • Митькин Юрий Алексеевич
SU1395384A1
Установка для нанесения покрытий ферромагнитными порошками 1978
  • Борисов Борис Петрович
  • Рябчун Виталий Павлович
  • Марченко Игорь Федорович
SU742119A1
Устройство для нанесения горячих покрытий на длинномерные изделия 1983
  • Митькин Юрий Алексеевич
  • Белов Сергей Борисович
SU1108132A1
РЕЛЬСОВЫЙ ТОРМОЗ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ 2000
  • Глаголев Б.С.
  • Махова Е.А.
  • Подольский А.В.
RU2185984C2
Способ формирования металлическихпОКРыТий HA ТОКОпРОВОдящиХиздЕлияХ 1979
  • Шуленок Павел Федорович
  • Шишкин Виктор Александрович
SU808235A1

Иллюстрации к изобретению SU 716 768 A2

Реферат патента 1980 года Устройство для нанесения ферромагнитных покрытий

Формула изобретения SU 716 768 A2

SU 716 768 A2

Авторы

Гольдберг Александр Филиппович

Мишин Иван Алексеевич

Шешин Владимир Ильич

Даты

1980-02-25Публикация

1978-05-18Подача