Устройство для сборки труб Советский патент 1986 года по МПК B23P19/04 F16L13/00 

Изобретение относится к строительству, а именно к выполнению сборочных работ при строительстве коммуникаций в виде трубопроводов различного назначения, выполняемых из труб с раструбами, например труб из пластмассы.

Цель изобретения - улучшение качества сборки труб за счет контроля и коррекции положения уплотнительного кольца достигается посредством использования дополнительного контрольного средства для определения и исправления положения уплотнителя контактным способом.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5, при свободном перемещении одного из хомутов; на фиг. 7 - то же, при сборке соединения ; на фиг. 8 - то же, при разборке соединения; на фиг. 9 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 11 - разрез Е-Е на фиг. 1.

10

В корпусе 28 дополнительного хомута 3 по окружности выполнены ступенчатые отверстия, в которых размещены подпружиненные стержни 29, для фиксации которых в исходном положении в хомуте 3 выполнены отверстия с пазами 30 для выступов 31 на стержнях 29. Для независимого перемещения хомута 3 на нем расположены щестер- ни 32, зацепленные с зубцами реек 7 и установленные на осях 33 с маховичками 34.

Устройство работает следующим образом.

Стыкуемые концы труб, одна из которых выполнена с раструбами, зажимаются в хомутах 1 и 2. Предварительно в хомуты устанавливают вкладыши, соответствующие диаметру собираемых труб. В подвижном хомуте 2 зажимается конец трубы с раструбом. В неподвижном хомуте 1 зажимается гладкий конец другой трубы. Одновременно с хомутами 1 и 2 на трубу надевается и подвижный хомут 3 с корпусом 28 и стержнями 29, при этом последние находятся в исход ном положении, т.е. их выступы 31 не входят в пазы 30 в отверстиях хомута 3. Последний затянут зажимом 5, но труба не за- Устройство для сборки труб содержит -,г жата в хомуте 3.

01ил 15

20

неподвижный 1, подвижный 2 и дополнительный подвижный 3 хомута. Корпус каждого из хомутов 1-3 выполнен в виде верхнего и нижнего полухомутов, связанных между собой шарниром 4 с одной стороны и откидным винтовым зажимом 5 с другой. Все хо- 30 муты имеют кронштейны 6, выполненные с втулками, сквозь которые пропущены направляющие зубчатые рейки 7.

Во втулках кронщтейнов 6 неподвижного хомута 2 рейки 7 закреплены жестко, а через отверстия остальных кронщтейнов 6 хо- 35 мутов 1 и 3 рейки 7 свободно пропущены. На неподвижном хомуте 1 расположен механизм перемещения подвижных хомутов 2 и 3, состоящий из рычага рукоятки 8 с вилкой 9, каждый конец которой соединен с о вилкой 10, удерживающей щестерню И, жестко связанную с храповым колесом 12, которое зацеплено (расцеплено) с собачкой 13, фиксатор которой, состоящий из втулки 14 с Г-образным пазом и подпружиненным щтоком 15 с пальцем 16, закреплен- 45 ным в штоке 15 и свободно расположенным в Г-образном пазу втулки 14, смонтирован на вилке 10. На одном конце щтока 15 на оси размешен эксцентричный кулачок 17, с рукояткой 18, фиксируемой в пазу 19 или в пазу 20 вилки 10. Другой конец штока 15 помешен в закрепленном на вилке 10 корпусе 21 с крышкой 22. Поводок собачки 13 выполнен телескопическим из неподвижно закрепленного на втулке 14 корпуса 23 и коромысла 24, связанного с собачкой 13 с помошью оси 25 и размещенной между кор лусом 23 и коромыслом 24 пружинки 26. Собачка 13 установлена на оси 27, укрепленной в вилке 10.

50

55

После того, как хомуты 1 и 2 зажаты на трубах, осуществляют некоторую подачу вперед хомута 2 при положении собачки 13 {фиг. 6), т.е. в хомуте 1 свободно перемешаются направляющие рейки 7. Положение собачки 13 обеспечивается за счет входа пальца 16 фиксатора в горизонтальную часть Г-образного паза во втулке 14. В свою очередь такое положение пальца 16 обусловлено положением эксцентрика 17 и рукоятки 18 Б пазу 19.

Затем осуществляют контакт собачки 13 с храповым колесом 12 за счет перевода (поворота) рукоятки 18 в паз 20, палец 16 при этом входит в вертикальную часть Г-образного паза втулки 14. Легким нажатием рукой рабочего на корпус 23 коромысла 24 собачку 13 переводят в рабочее положение. Покачиванием рукоятки 8 осуществляют подачу вперед трубы с раструбом. Это осуществляется за счет поворота собачкой 13 храпового колеса 12 и шестерни 11, взаимодействующей с рейкой 8. Вместе с трубой вперед подаются и хомуты 2 и 3 до тех пор, пока между гладким концом трубы и торцом раструба останется зазор, несколько больший, чем толщина резинового уплотнительного кольца. На трубу одевают уплотни- тельное кольцо, предварительно смазанное специальным составом. Затем покачиванием рукоятки 8 надвигают трубу с раструбом на трубу с кольцом до упора. Хомут 3 с помощью маховиков 34, осей 33 и шестеренок 32 пододвигают к раструбу так, что торец корпуса 28 толкателей касается уплотнительного кольца. Последовательно поворачивая стержни 29 и вводя выступы 31 в пазы 30, проверяют правильность установки уплотСтыкуемые концы труб, одна из которых выполнена с раструбами, зажимаются в хомутах 1 и 2. Предварительно в хомуты устанавливают вкладыши, соответствующие диаметру собираемых труб. В подвижном хомуте 2 зажимается конец трубы с раструбом. В неподвижном хомуте 1 зажимается гладкий конец другой трубы. Одновременно с хомутами 1 и 2 на трубу надевается и подвижный хомут 3 с корпусом 28 и стержнями 29, при этом последние находятся в исход ном положении, т.е. их выступы 31 не входят в пазы 30 в отверстиях хомута 3. Последний затянут зажимом 5, но труба не за- жата в хомуте 3.

5

0

5

После того, как хомуты 1 и 2 зажаты на трубах, осуществляют некоторую подачу вперед хомута 2 при положении собачки 13 {фиг. 6), т.е. в хомуте 1 свободно перемешаются направляющие рейки 7. Положение собачки 13 обеспечивается за счет входа пальца 16 фиксатора в горизонтальную часть Г-образного паза во втулке 14. В свою очередь такое положение пальца 16 обусловлено положением эксцентрика 17 и рукоятки 18 Б пазу 19.

Затем осуществляют контакт собачки 13 с храповым колесом 12 за счет перевода (поворота) рукоятки 18 в паз 20, палец 16 при этом входит в вертикальную часть Г-образного паза втулки 14. Легким нажатием рукой рабочего на корпус 23 коромысла 24 собачку 13 переводят в рабочее положение. Покачиванием рукоятки 8 осуществляют подачу вперед трубы с раструбом. Это осуществляется за счет поворота собачкой 13 храпового колеса 12 и шестерни 11, взаимодействующей с рейкой 8. Вместе с трубой вперед подаются и хомуты 2 и 3 до тех пор, пока между гладким концом трубы и торцом раструба останется зазор, несколько больший, чем толщина резинового уплотнительного кольца. На трубу одевают уплотни- тельное кольцо, предварительно смазанное специальным составом. Затем покачиванием рукоятки 8 надвигают трубу с раструбом на трубу с кольцом до упора. Хомут 3 с помощью маховиков 34, осей 33 и шестеренок 32 пододвигают к раструбу так, что торец корпуса 28 толкателей касается уплотнительного кольца. Последовательно поворачивая стержни 29 и вводя выступы 31 в пазы 30, проверяют правильность установки уплотнительного кольца. Если свободные концы стержней 29 выступают от торца хомута 3 на одинаковое расстояние, то сборка соединения осуществлена правильно.

В противном случае хомут 3 отодвигают от раструба. Собачки 13 переводят в положение, показанное на фиг. 8 (собачка при разборке). Покачиванием рукоятки 8 немного сдвигают трубу с раструбом, и толкателем в виде корпуса 28 осуществляют продвижение уплотнительного кольца вперед. При этом осуществляют вращение маховиков 34 и перемещение хомута 3 вместе с корпусом 28 вперед. Последний толкает при этом уплотнительное кольцо. Затем вновь осуществляют контроль положения кольца стержнями 29. Процесс контроля и досылки уплотнительного кольца осуществляют до тех пор, пока не обеспечена правильная сборка соединения труб.

А-А

ФигМ

13

W,5

В-В

25

/5

.6

25

72

В-В

24

25

Фиг.8

. 7

Г-Г

Фиг.Ю

7

Фиг.Л