Способ пропитки шлифовального круга Советский патент 1986 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к производству и эксплуатации абразивпого инструмента.

Цель изобретения - повышение режущей способности крута, предназначенного для обработки закаленных сталей, путем повышения степени импрегнирования круга.

Способ реализуют следующим образом.

Путем нодачи расплава через внутреннюю полость (посадочное отверстие) круга в поры круга вводят импрегнатор. Круг при этом вращают с малой скоростью (20-80) об/мин до равномерного распределения импрегнатора по наружной поверхности круга. Процесс импрегнирования ведут при постоянном охлаждении наружной поверхности круга воздухом с температурой ниже точки плавления импрегнатора или аэрозолем воды.

В процессе охлаждения импрегнатор застывает прежде всего в наружном слое круга и создает прочную оболочку, препятствующую вытеканию расплава. По мере образования отвержденного наружного слоя расплава скорость вращения круга увеличивают и доводят до величины, обеспечивающей перемещение расплава к периферии за счет центробежных сил.

Пример. Шлифовальные круги, предвари- тельно подогретые до 150-160°С, устанавливают по одному или пакетом из 3-7 шт. па горизонтальный шпиндель привода, выполненный с перфорированной поверхностью. Подачу расплава к внутренней полости круга осупдествляют через центральное отверстие в шпинделе.

Для предварительной пропитки круга или пакета кругов шпиндель приводят во вращение со скоростью 20-80 об/мин, сна

0

о

ружи изделие обдувают воздухом с температурой окружающей среды или аэрозолем воды и вращают до отверждения расплава в наружном слое круга. Затем, не прекращая охлаждение наружной поверхности, скорость вращения кругов повышают примерно до скорости 2/3 рабочей (2-50 м/с скорость вращения круга в процессе шлифования) и вращают до окончания пропитки, о чем судят по прекращению поглощения расплава. Затем круги охлаждают до 100-110°С, прекращают вращение их и снимают со шпинделя.

Пример. Проводят пропитку расплавом серы шлифовальных кругов, спрофилированных для обработки желоба наружного кольца шпинделя.

Круги в количестве 7 шт., подогретые до 155±5°С, одевают на горизонтальный, перфорированный шпиндель, приводимый во вращение от электродвигателя постоянного тока.

Расплав серы подают с помощью дозирующего устройства через центральное отверстие шпинделя в количестве 350 г (из расчета 50 г на каждый круг). Паружную поверхность кругов охлаждают аэрозолем воды комнатной температуры с помощью распылителя. Пакет изделий вращают со скоростью 60 об/мин в течение 2-3 мин (на поверхности кругов образуется отвержден- ный слой расплава), затем скорость вращения повышают до 1400 об/мин и, продолжая охлаждать пакет кругов, вращают еще в течение 5 мин. Температура кругов при этом понижается до 100°. Затем кру- гп снимают со шпинделя и охлаждают в вытяжном шкафу до комнатной температуры.