Способ пропитки абразивного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий (АИ), может быть использовано в машиностроении, в частности, при изготовлении шлифовальных кругов и является усовершенствованием- известного способа по авт. св. № 1311918.

Целью изобретения является повышение эффективности пропитки абразивного изделия.

Согласно изобретению пропитку осуществляют погружением инструмента, в порах которого предварительно создано разрежение путем выдержки его в этмосфере перегретого пара, в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большего перепада температуры ускоряются процессы конденсации пара в

порах, вакуумирования внутренних полостей абразивного инструмента(быстрая стадия) и, следовательно, объемного всасывания импрегнатора по капиллярам (медленная или лимитирующая стадия). Затем инструмент выдерживают в растворе, который, непосредственно после погружения в него АИ, подвергают быстрому нагреванию, например, теплотой Джоуля-Ленца при пропускании переменного электрического тока. Поскольку электросопротивление у раствора значительно меньше, чем у материала абразива, то при соответствующем конструктивном решении тепловая мощность тока выделяется в основном в электролите, а не в АИ. что обеспечивает быстрый нагрев жидкой среды. Указанный фактор приводит к состоянию, при котором температура раствора импрегнатора в опреО

ел

CJ

о

Јь

ГО

деленный момент времени превысит температуру инструмента. Тем самым устранено тормозящее воздействие эффектов неизотермического растекания по отношению к процессу импрегнирования, а отмеченные механизмы транспорта импрегнатора начинают способствовать ускорению пропитки, Поскольку термокапиллярный и термоосмотический потоки вещества в поры инструмента пропорциональны градиенту температуры, то условия пропитки оптимальны при максимальной разности температур охлаждения и нагревания раствора ( ЛТ), т.е. когда ЛТ равно разности между температурами кипения Т2 и замерзания TL В зависимости от конкретных требований к технологическому процессу можно использовать и менее жесткие условия пропитки, когда ЛТ (например, при быстром нагревании раствора от комнатной темпе- ратуры до 353 К) однако они менее эффективны, чем при AT .

Пример. Шлифовальные круги 92А25ПС17К5 ПП 63x25x20 помещают в герметичную емкость и выдерживают в атмос- фере перегретого пара воды (Т 383 - 393 К) в течение 5-7 мин. Затем емкость заполняют водным раствором иодида калия (25 м ас %). предварительно охлажденным до температуры вблизи точки замерзания (269,0± 0,2 К), и одновременно осуществляют быстрое

нагревание раствора в течение 3-5 мин до температуры его кипения 374,2 ± 0,2 К).По- сле этого круги вынимают из раствора, удаляют его избыток с поверхности АИ и высушивают в печи при 373 - 393 К в течение 8-12 ч. Применение предлагаемого способа обеспечивает увеличение в 1,8 раза скорости пропитки по сравнению с известным способом (коэффициент пропитки возрастает на 8-11 %). Пропитка в указанных условиях при ЛТ 100 К (нагревание раствора от 273 до 373 К) повышает скорость импрегнирования в 1,7 раза, при ЛТ 90 К (273 и 363 К или 283 и 373 К) в 1,5 раза. Использование инструмента, полученного за одинаковое время импрегнирования при AT 105 К, позволяет повысить удельную производительность шлифования дорожек качения шарошек буровых долот из стали 15ХНЗМА в среднем на 20%.

Формула изобретения

Способ пропитки абразивного инструмента по авт. св. № 1311918, о т л и ч а ю - щ м и с я тем, что, с целью повышения эффективности пропитки, импрегнатор предварительно охлаждают до точки замерзания, погружают в него инструмент, а затем импрегнатор быстро нагревают до температуры его кипения.

Изобретение относится к технологии применения импрегнирующих составов для абразивных изделий и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение эффективности пропитки абразивного изделия. Пропитку осуществляют погружением инструмента (в порах которого предварительно создано разряжение) в импрегнатор, предварительно охлажденный до температуры точки замерзания раствора. Вследствие большого перепада температуры ускоряется процесс объемного всасывания импрегнатора по капиллярам. Затем инструмент выдерживают в растворе, который подвергают быстрому нагреванию. Вследствие разности электросопротивлений раствора и материала абразива в определенный момент времени температура раствора импрегнатора превысит температуру инструмента и максимально увеличится скорость пропитки. (Л