I12258512
Изобретение относится к составам Цель изобретения - повьппение моющей способности средства и улучшение его качества.
Составы известного и предлагаемых $ моющих средств приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
синтетических ноющих средств, применяемых в быту для стирки изделий из различных тканей.
Алкилбензолсульфонат натрия 12
Полиэтиленглико- левые эфиры синтетических первич- ньк жирных спиртов, оксиэтилиро- ванные 8-12 моль окиси этилена 3
Натриевые соли
синтетических
жирных кислот
фракции С„ -Cj, 3
С«-С,8
12 18 6
1 7
12 8
3 3
3 1 - 6 3 4 4
- 4
Триполифосфат
натрия20
Полисиликат натрия
NajO-7,OSi02« МО Hj,0
.ЗЗЮ 8,. ,08102 «15,3HjO
Na20-7,9Si( x5HjO
NazO-7,9Si02 faOHjO
Алюмосиликат натрия20
Отдушка0,2
/
,Натриевое жидкое стекло 3
20
20 37 25 30
3,0
15
10
15 30 22
25
10
18
0,2 0,1 0,2 0,15 0,15 0,2 0,2
6 4
1,5 3 5
12 8
1 7
3 3
15 30 22
3,0
10
25
15
10
18
6 4
1,5 3 5
Перкарбонат натрия
Кальцинированная сода
Оптический отбеливатель
Стабилизатор - динатриевая соль э тилаидиамин- тетрауксусной кислоты
Сульфат магния Сульфат натрия Вода
10
0,3 0,3 0,1 1,5 1,5 - 2,5 13,5 13,5 13 3
0,2
0,1
4,9 10,4 3,6
10 88 0,3 0,2 0,2
2 3,6
До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100.До 100
Кристаллические пористые полней- ликаты натрия представляют собой микропористые кремнеземистые сорбенты, сходные с цеолитами.
Особенностью указанных кристаллических полисиликатов является сверхэквивалентная сорбция в щелочной области рН катионов кальция (а также других щелочноземельных металлов, ряд их поглощения ) с образованием силиката кальция .
Синтез кристаллических микропористых полисиликатов натрия осуществляют в низкотемпературных гидротермальных условиях обработкой аморфного кремнезема растворами гидроокиси нат рия. В качестве сырья используют аморфную кремневую кислоту, силика- гель, аэросил, белую сажу. Содержание компонентов в реакционной смеси при синтезе NallC-l мас.%: 2-5; SiOj 10-60; HjO 35-88; при синтезе NanC-2 мас.%: Naj,0 5-12; SiO 2-45; HjO 43-93. Для ускорения процесса
Продолжение табл.1
15
1 15
10
10 88 0,3 0,2 0,2
0,2
0,1
4,9 10,4 3,6
2 3,6
синтеза целевых продуктов в реакционные смеси вводят в качестве затравки (1-10 мас.%) кристаллы кварца, крис- тобалита, тридимита. Синтез (NaIlC-Г при 90-200°С, NanC-2 при 90-125 С) осуществляют в закрытых стеклянных сосудах из термостойкого и устойчивого к действию щелочей стекла или в автоклавах из нержавеющей стали стандартной конструкции, футерованных тефлоном. Полученные продукты от- льшают от избыточной щелочности дистиллированной водой (рН промывных вод 7,0-8,5), сушку осуществляют при комнатной температуре (20-30°С). Моющее средство готовят методом сухого смешения расчетных количеств ингредиентов. Моющую способность средств, приведенных в табл. 1, определяют при 50 С и концентрации 5 г/л.
Для определения качества предлагаемого мокяцего средства определяют показатели состава 1 и известного средства: мокнцую способность, а также посередине, прирост зольности и снижение прочности ткани после 25 стирок.
Условия стирки: хлопчатобумажная ткань стандартного загрязнения, модуль ванны 1:28, вода с жесткостью 5+0,5 мг-экв/л; предварительная стирка при 45.С в течение 3 мин концентрация моющего, средства 3 г/л, основная стирка при в течение 5 мин при концентрации моющего средства 5 г/л, исходная зольность ткани 0,13%.
Полученные данные представлены
в табл. 2 и 3..
Таблица2
Состав
I
Моющая способность, мас.%
й
100 102
104,5 102,5
102 98
101
102,5
Составитель Л.Русанова Редактор Н.Гунько Техред Л.Олейник Корректор И.Эрдейи
2101/18 Тираж 391 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
ТаблицаЗ
5
Моющая способность, (% снятого загрязнения)
Посерение после 25 стирок
Прирост зольнос- ти после 25 стирок
Снижение прочности после 25 стирок.
61 9,6 0,12
8,0
62,4 7,8 0,07
5.3
Из приведенных данных следует, что предлагаемое моющее средство, содержащее полисиликат натрия, имеет более высокие показатели качества в сравнении с известным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллические микропористые силикаты щелочных металлов,обладающие молекулярно-ситовыми свойствами и способ их получения | 1979 |
|
SU943201A1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО "БИ МАКС ПРОФЕШНЛ ФЭМИЛИ ОТОМАТ" | 2006 |
|
RU2349637C2 |
Моющее средство | 1974 |
|
SU1063291A3 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 1991 |
|
RU2024609C1 |
Способ получения синтетического цеолита типа @ | 1981 |
|
SU998342A1 |
МИКРОПОРИСТЫЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ЕГО В МОЮЩИХ КОМПОЗИЦИЯХ | 1997 |
|
RU2148014C1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1984 |
|
SU1305173A1 |
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ДЕТЕРГЕНТНОЙ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, СФЕРИЧЕСКИЕ СОГРАНУЛЫ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ДЕТЕРГЕНТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2097411C1 |
СИНТЕТИЧЕСКОЕ МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2005 |
|
RU2305130C1 |
Моющее средство для стирки | 1987 |
|
SU1509398A1 |
Моющее средство | 1974 |
|
SU1063291A3 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-01-20—Подача