Линия для химической обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК C25D19/00 

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий, в частности к оборудованию для обработки деталей в саморазгружающихся корзинах химическим способом, например методом оксидирования.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 показана предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1;. на фиг. 5 - внутренняя корзина с закрытыми створками на загрузоч но-разгрузочной стойке.

Линия состоит из технологических ванн 1, сушильной камеры 2, перегрузочной стойки 3j ванны 4 промаслива- ния, ванны 5 стекания масла и загру- зочно-разгрузочной стойки 6, на технологических позициях размещены наружные корзины 7 с упорами 8 и внутренние корзины 9 с упорами 10. Перегрузочная 3 и загрузочног-разгрузоч ная 6 стойки снабжены опорами-лови - телями 1I и 12 .соответственно для наружной и внутренней .корзин. На наружной корзине 7 установлены дополнительные опоры-ловители 13 для разгрузки в нее внутренней КОРЗИНЫ 9. На загрузочно-разгрузочной стойке 6 установлены дополнительные опоры- ловители 1А для выгрузки наружной корзины 7. На монорельсовом пути 15 размещены автооператор 16 с захватом 17 и автооператор 18 с захватом 19. Захват 17 вьтолнен с ячейками 20 и 21, а захват -19 - только с ячейками 21. Внутренняя корзина 9 снабжена устройством фиксации створок 22 в открытом положении, состоящим из вертикального толкателя 23, прикрепленного к емкости 24 и снабженного роликом 25, опирающимся на профильный вырез 26 горизонтального толкателя 27, установленного на катках 28 рамы 29. Горизонтальньй толкатель 27 имеет ролик 30 и пружи -; ну 31, а его профильный вырез 26 выполнен в виде горизонтальной 32 и наклонной 33 поверхностей. На загрузочно-разгрузочной стойке 6 установлен наклонный лоток 34.

Линия работает следующим образом.

Согласно заданной программе авто- 55 оператор 18 транспортирует внутреннюю корзину 9 с обрабатьгоаемыми деталями по технологическим ваннам 1 и после

прохождения полного цикла обработки доставляют ее в сушильную камеру 2. После сушки корзина 9 переносится автооператором 18 на перегрузочную стойку 3, где опускается в наружную корзину 7, заранее перемещенную сюда автооператором 16 с загрузочно-разгрузочной стойки 6 (после операции разгрузки). При опускании внутренней корзины 9- в наружную корзину 7 емкость 24 своими упорами- 10 зависает на дополнительных опорах-ловителях 13 наружной корзины 7. При этом рама .29 продолжает движение вниз, створки 22 открьгоаются, и детали выгружаются. В момент движения рамы 29 емкость 24 остается неподвижной, а связанный с ней вертикальный толкатель 23 освобождает горизонтальный толкатель 27, который под действием пружины 31 перемещается влево, а его профильньй вырез 26 своей горизонтальной поверм- ностью 32 оказыв.ается под роликом 25 вертикального толкателя 23.

После выгрузки автооператор 18 поднимает корзину 9 для переноски ее в сзтпильную камеру 2. При этом емкость 24 через толкатель 23, ролик 25, горизонтальную поверхность 32 и толкатель 27 зависает на раме 29 и од- повременно с ней перемещается вверх, а створки 22 при этом остаются откры-- тыми. Детали, находившиеся в емкости 24 и между створками 22, полностью выгружаются в наружную корзину 7 и не захватьгоаются обратно. В таком поло-- жении (с раскрытыми створками) корзина 9 переносится автооператором 18 в сушильную камеру 2, давая возможность автооператору 16 взять загруженную корзину 7 с перегрузочной стойки 3 и опустить ее в ванну 4 про- масливания. После этого автооператор 16 берет из сушильной камеры 2 корзину 9 и транспортирует ее на за- грузочно-разгрузочную-стойку 6 для загрузки. При опускании корзины 9 на загрузочно-разгрузочную стойку 6 ролик 30 толкателя 27 катится по наклонной плоскости лотка 34 и перемещает толкатель вправо, при этом ролик 25 толкателя 23 перекатьюается с горизонтальной поверхности 32 на наклонную поверхность 33 и катится по ней, а связанная с толкателем 23 емкость 24 опускается, безударно за- крьгоает створки 22 и сжимает пружину 31 . После опускания корзина 9

3I

готова для загрузки и выгрузки. Загруженную корзину 9 автооператор 16 перемещает в одну из технологических ванн 1, в частности в ванну обезжиривания.

После окончания -операции промас- ливания автооператор 16 перемещает корзину 7 в ванну 5 для стекания остатков масла с обработанных деталей, а затем на загрузочно-разгру- зочную стойку 6. На данной позиции корзина 7 при опускании зависает упорами 8 на дополнительных опорах258834

ловителях и выгружается. Разгруженную корзину 7 автооператор 16 снова возвращает на перегрузочную стойку 3, и цикл повторяется. 5 Применение устройства с фиксацией створок внутренней корзины в открытом положении после выгрузки не только позволяет повысить производит.ель- ность линии, но и при оборудовании fO таким же устройством наружной корзины позволит лучше использовать стесненное пространство под корзиной на загрузочно-разгрузочной стойкб.

дидА

Фиг..

tat.Z

Гг

лУ S

ff

9ие.Ц X

rr Я jB гаяззхгз «

Составитель В. Комраков Редактор И. Николайчук Техред И.Попович Корректор М. Пожо

Заказ 2106/20 Тираж 5)5 . Подписное ВПШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4