Линия для химической обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК C25D19/00 

I Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий, в частности к оборудованию для обра ботки деталей в саморазгружающихся корзинах химическим способом, например методом оксидирования. Известна линия для обработки деталей химическим способом, содержащая ванны, автооператоры с переносными барабанами, сушильную камеру и устройство для промасливания. Устройство для промасливания выполнено в виде закрытой камеры с двумя концентрично расположенными перфорированными щнековыми барабанами, соеди ненньми один с другим посредством спирального переходного витка, причем входная часть наружного шнеково го барабана соединена наклонным приемным лотком с выходной частью с шильной камеры 1 . Однако устройство для промасливания годится для обработки только легко пересыпающихся деталей типа колпачков, шайб, гаек и т.п., т.е. деталей, которые возможно обрабатывать в переносных вращающихся бараб нак. Что касается деталей, обрабаты ваемых в корзинах, то они имеют, ка правило, большие размеры и самую ра нообразнзто конфигурацию (штоки, дверные накладки, пружины, листы и т.п.). Такие датали из-за собирания в клубок не могут обрабатьгаать ся во враш.ающихся барабанах, и шнековых устройствах. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является автоматиче кая линия для оксидирования стальны деталей в корзинах, содержащая ряд технологических ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную ка меру, автооператоры и корзины. Последние ванны по ходу технологического процесса предназначены для промасливания С2J. Недостатком известной линии явля ется то, что в ней одни и те же корзины с обрабатываемыми деталями перемещаются автооператором по всем ваннам, в том числе и по ваннам промасливания. В результате корзины загрязняясь Маслом, переносят его по всем рабочим позициям. Эксплуата ция такой линии требует значитель, ных затрат на мокяцие и обезжиривающие средства, их приготовление и 82 очистку сточных вод. Кроме того, снижается и качество обработки деталей из-за попадания масла в основные ванны. Цель изобретения - снижение затрат путем исключения загрязнения технологических растворов. Поставленная цель достигается тем, что в линии для химической обработки деталей, содержащей ряд занн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры и корзины, наружная корзина снабжена опорами-ловителями, установленными с возможностью взаимодействия с упорами внутренней корзины. На фиг. 1 изображена предлагае;мая линия, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2, на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. Линия состоит из те;хнологических ванн 1, сушильной камеры 2, перегрузочной стойки 3, ванны 4 промасливания, ванны 5 стекания масла и загрузочно-разгрузочной стойки 6. На технологических позициях.размещены наружные корзины 7 с упорами 8 и внутренние корзины 9 с.упорами 10. Перегрузочная стойка 3 и загрузрчно-разгрузочная стойка 6 снабжены опорамиловителями 11 и 12 соответственно для наружной и внутренней корзин. На наружной корзине 7 установлены дополнительные опоры-ловители 13 для разгрузки в нее внутренней корзины 9. На загрузочно-разгрузочной стойке 6 Установлены дополнительные опоры-ловители 14 для выгрузки наружной корзины. На монорельсовом пути 15 размещены автооператор 16 с захватом 17 и автооператор 18 с захватом 19. Захват 17 выполнен с ячейками 20 и 21, а захват 19 - только с ячейками 21. Линия работает следующим образом. Согласно заданной программе автооператор 18 транспортирует внутреннюю корзину 9с обрабатываемыми деталями по технологическим ваннам 1 и после прохождения полного цикла обработки доставляет ее в сушильную камеру 2. После сушки корзина 9 переносится автооператором 18 на перегрузочную стойку 3. На этой йозиции корзина 9 опускается в наружную корзину 7, заранее перемещенную сюда автооператором 16 с загрузочно-разгрузочной стойки 6 (после операции разгрузки). При опускании внутренней корзины,9 в наружную она своими упорами 10 зависает на дополнительных опорах-ловителях 13 наружной корзины 7 и выгружается в нее. Выгруженную корзину 9 автооператор 18 переносит в сушильную камеру 2, давая возможность автооператору 16 взять загруженную корзину 7 с перегрузочной стойки 3 и опустить ее в ванну 4 промасливаиия. После этого автооператор 16 берет из сушильной камеры 2 корзину 9 и транспортирует ее на загрузочно-разгрузочную стойку 6 для загрузки. Загруженную корзину 9 автооператор 16 перемещает в одну из технологических ванн 1, в частности в ванну обезжиривания.

После окончания операции промасливания автооператор 16 перемещает корзину 7 в ванну 5 для стекания остатков масла с обработанных деталей, а затем на загрузочно-разгрузочную стойку 6. На данной позиции корзина 7 при опускании зависает упорами 8 на дополнительных опорах-ловителях 14 и выгружается. Разгруженную корзину 7 автооператор 16 снова возвращает на перегрузочную стойку 3 и цикл обработки повторяется.

Применение предлагаемой линии резко сокращает расход моющего и обезжиривакяцего растворов, а также индустриального масла, повьипает качество обработки деталей и сокращает затраты на очистку сточных вод.

Ожидаемый экономический эффект

от использования одной линии . 3050 руб.

9

v:

/

j-

видА

В ид 6

7

013 и г. 3

ЖНИЯ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая ряд ванн, загрузочную и разгрузочную стойки, сушильную камеру, автооператоры н корзины, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат путем исключения загрязнения технологических растворов, наружная корзина снабжена опорами-ловителями установленными с возможностыо взамкодействия с упорами внутренней корзины. У Об со о 00

f4 в

Фиг.