Способ изготовления форм для переработки пластмасс Советский патент 1980 года по МПК B29C1/02 

Пользуют, отверждающийся состав, вес.%: эпоксидная смола ЭД-560,. отвердитель (полиэтиленполиа иин) б, алюминиевая пудра 30, дибутилфталат 4. Из дерева выполняют натурную модель конусного стаканчика высотой 60 мм с диаметром у основания 80 мм и углом образующей конуса 15°. Поверхность модели имеет шероховатост соответствующую 2-3 классу ГОСТ 2789-73. Модель обтягивают тер моусаживающейся пленкой по ТУ 6-05-061-79-74 ТОЛЩИНОЙ 60 мм и закрепляют пленку заваркой ее концов у основания конуса. Затем модел с закрепленной на ней пленкой помещают на 4 О с в камеру с температурой 150°С. После усадки пленки по:лученную модель устанавливают на мо ;дельной плите в опоке, затем выпол:няют заливку полости опоки отвержда :щимся составом. Через 24 ч по отвер ;Дании состава при 20°С модель без особых затруднений извлекают. Точность размеров негативной фор мы для изготовления стаканчика сот ставляет± 0,5%, а шероховатость рабочей поверхности соответствует 6 классу ГОСТ 2789-73. Использование данного способа изготовления форм для переработки пластмасс из отверждающихся составов позволяет упростить изготовление и удешевить стоимость форм, обеспечить необходимую точность исполнения, ускорить процесс изготовления форм. Формула изобретения Способ изготовления форм для переработки пластмасс, заключающийся в изготовлении модели изделия, нанесении на модель полимерного материала формы и извлечении модели, о т личающийс я тем, что, с целью упрощения способа изготовления при получении заданной чистоты поверхности, модель перед нанесением на нее полимерного материала обтягивают теря юусаживающейся пленкой и нагревают по всей поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ахмечет Л. С. Применение пластических масс в технологической оснастке, М., Машгиз, Киев, 1962, с, 61-64, 2,Авторское свидетельство СССР 329029, В 29 С 1/02, 1969 (прототип) ,